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企业必须保每一台数控机床导轨设备都按照严格规定安装好了润滑泵，如此一来，有利于数控机床导轨借助润滑泵的压力去区别彼此之间的润滑程度，从而大限度地间缝之间的润滑能力，降低导轨表层温度，完成润滑油的冲洗工作；而切削用量的确定则是数控机床导轨修复技艺中的关键内容，它不单单可以影响到数控机床导轨的实际加工效率，而且还会直接影响到其加工质量。所以，要求修复人员有必要掌握修复具与切削用量确定的基本范围，在具体过程中，必须充分考虑到数控机床导轨修复的特点，正确选择具大小、规格以及切削用量。而具体数值必须根据数控机床导轨的说明指示书、切削用量标准手册，并结合实际应用经验而确定。以数控机床导轨使用时接不平，数控机床导轨运行偏离正常轨道为例分析。，可能是因为数控机床导轨的规 置发生偏移，造成接处不平滑，进而影响到工程生产制造的质量。维修人员要对接处进行补修，使接处继续保持平滑状态，并对数控机床导轨的运行痕迹进行二次检测，保数控机床导轨没有发生偏离轨道。第二，还有可能是导轨部件出现问题。使用数控机床导轨时，必须将其与实际操作台进行有序连接，如果连接点的部件发生松动，就会导致接不平滑的故障。一旦发生这一问题，维修人员必须对部件进行加固，确保部件弯度始终控制在0.01mm以内。检测数控机床整体性能[5]。
2工程实验与效果分析
为了验本文方法的修复效率，特与传统修*法进行实验对比。本文修*法实际过程在此不赘述，传统修*法详见参考文献[2]。
2.1实验准备
为保试验的准确度，将两种方法置于相同的试验参数环境之中，进行修复效率的试验。试验参数信息见下表。
2.2实验结果分析
试验过程中，通过两种不同的修*法在相同环境中进行修复工作，分析其修复效率能力的变化。实验效果对比图2所示。通过实验对比图，明显看出，本文设计的数控机床导轨修*法与传统方法相比，随着使用时间的延长，其修复效率一直呈现上涨趋势，且明显高于传统修*法。
3结束语
本文对数控机床导轨修*法进行分析，根据传统数控机床导轨修*法的缺陷，以及现代机械工程的现实需求，对整个导轨修复过程进行调整，实现本文设计。实验论表明，本文设计的方法具备高的有效性。希望本文的研究能够为数控机床导轨修*法提供理论依据。