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乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性，玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥两种，可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料薄涂层型vegf，而粘度较大，必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥.
1、 玻璃鳞涂料使用方法：
1取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2在钢结构基础施工时，在进行vegf底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉300目左右，混合均匀后施工方能达到的界面粘接效果。
3在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以为宜，底涂可涂刷1-2遍。
玻璃鳞片涂料的特性：
1对*介质、其他气体、蒸气的渗透性比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
2固化时收缩率低，由于分散，粘结面残余应力小。
3热膨胀系数小，粘结热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
4力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
5玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
玻璃鳞片涂料作为防腐层简单的方法，就是使流体介质与基体隔绝，而涂料通常存在孔隙，流体介质水、酸、碱等小分子的直径一般比涂层的孔隙要小，加上这些与涂层接触的介质都是直线地通过，而涂层又不可能涂得很厚否则要产生裂纹，一般的涂料即使可以较好地耐其所接触的介质腐蚀，但它抵挡不住介质向基体的扩散渗透。所以，普通的防腐涂料一般只能作为大气防腐而不能起到衬里的作用，尤其在液相介质和温度较高的场合。玻璃鳞片的加入使涂料发生了二方面的变化，一是可以加工成很厚而不要担心会发生裂纹，这是因为玻璃鳞片把涂层分割成许多小的空间而大大地降低了涂层的收缩应力和膨胀系数；二是由于玻璃鳞片的多层平行与基体排列，使介质扩散渗透的路线变得弯弯曲曲，增大了介质渗透扩散至基体的阻力。用于涂料中的玻璃鳞片具有鱼鳞效应：成千上万的鳞片交错排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散途径，使得腐蚀介质的扩散路线变得相当曲折，很难达到基材。
一、产品特点
(1)极优良的抗介质渗透性：扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层漆膜，对水及多种腐蚀介质具有优异的抗渗透性；
(2)具有较强的硬度和优异的耐磨损性、硬化时收缩率小，热膨胀系数小；
(3)衬里下基体温表粘结性好，耐温骤变性好：由于大量玻璃鳞片的存在，具有良好的耐温变性能，能承受使用过程中的温度剧变；
(4)漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现；
(5)具有优异的附着力，耐水、耐酸、碱、盐等*品的腐蚀；
(6)有效成份高，一次能涂较厚的涂层，无气喷涂一道干膜厚度可达200μm；
(7)施工方便，可采用喷，滚刷和抹等工艺，修补容易。
二、应用范围
1、用于海洋工程中的设备、建筑物、海上钻井平台(特别适用海水飞溅区的腐蚀部位)，船舶水线部位等；
2、用于大型石油贮罐、码头钢桩、桥梁等大型钢结构，各种存放酸、碱、盐、等介质的*设备、容器、管道的内壁，可代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里；
3、用于各种恶劣环境条件下的混凝土外部防护，如水泥桥、污水处理池、海水池、车间地面、墙面等的重防腐；
4、用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、原油、重油、污水、煤气储罐及*容器的内外壁防腐。
三、施工工艺
玻璃鳞片涂料粘度大(属厚浆型涂料)，一道涂膜厚度可达0．2～2mm。由于含大量玻璃鳞片，可采用刷涂、滚涂和喷涂，涂装采用二底二面，复涂间隔时间为大于12h。涂装施工面应 无油、无水、无浮灰，保持平整、干燥、不平整表面必须批刮腻子，打磨平整。施工表面潮湿不能施工(5℃ 以下，湿度65％ 以上不宜施工)。完工后，涂层应自然养护后使用，养护期大于7天。
四、包装贮存
1、包装： 20kg桶装
2、贮存：本品应在常温、干燥、阴凉处贮存，25℃以下12个月。
