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一、客户需求：
1、目前客户采用的系统无法完成吨桶的*数据管理，造成企业的重复购买物资，增加企业费用支出。
2、原料库无法进行质量追溯，遇到反馈问题无法解决，造成极大的物资浪费。
二、解决方案：
通过二维码技术，实现原料库与成品库的追溯管理。
三、系统说明：
1、此系统为多部门协作运行，涉及到原料仓库、成品仓库、生产车间以及综合管理部。
2、每个部门根据工作职责，完成自己的工作业务，并顺利交接下一工序，直到成品出库，完成本批次业务。
四、系统构成：
系统分为应用部分与数据库部分
1、应用部分：采用多模块架构，每个模块独立运行，有机连接。
2、模块组成分为：基础资料设置、吨桶信息设置、吨桶入库管理、原料信息设置、分装业务、原料入库、领料出库、产成品设置、灌装操作、生产退料、成品入库、成品出库 *吨桶退库、数据查询。
3、职责划分：
综合管理部门：基础资料设置、数据查询
原料仓库：吨桶信息设置、吨桶入库管理、原料信息设置、分装业务、原料入库、领料出库、*吨桶退库 数据查询
生产车间：产成品设置 灌装操作 生产退料 数据查询
成品仓库：成品入库 成品出库 数据查询
4、数据库采用分布式数据架构
五、系统运行模拟演示：
1、登陆界面，如图示：
2、登陆成功后，显示系统主界面，按照不同的部门显示界面不同，此图为管理员界面，如图示：
3、首先由办公管理部门录入系统运行的基础资料，如图示：
4、然后原料库录入吨桶和原料的相应信息，如图示：
5、因原料供应商配送来的物资，没有标识显示，则需要打印规范的批次标签。如图示：
6、每次运输来的原料需要进行质检后，才能进行分装操作。如图示：
7、检测效果，如图示：
8、检测合格的原料进行分装业务，如图示：
9、分装操作界面，如图示：
10、打印出分装好的标签，如图示：
11、分装好的原料可以进行出入库操作，如图示：
12、生产车间进行产成品设置，如图示：
13、开始进行成品罐装业务，如图示：
14、灌装成品后，打印出成品标签效果，如图示：
15、剩余的生产原料，进行退库操作。如图示：
16、成品库扫描完成出入库业务，如图示:
17、成品入库，如图示：
18、客户使用完成品后，原料库进行接收退库，期间此客户所有未归还吨桶，将会列印出来，每归还一只，将会自动核销一只。如图示：
19、数据查询，根据各部门的业务自动归类，显示不同的数据。如图示：
20、例如成品库存查询，如图示：
21、相关打印标签，如图示：
六、系统小结：
1、本系统适合*、饮料灌装等合成制造企业，
2、可以从原料开始发起指令，到出库完成业务的追溯环节。
3、系统可根据客户的实际情况进行调整，生产环节不同，系统会有所对应的调整。