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太阳能热反射隔热防腐蚀涂料
一、特性及用途：
热反射隔热防腐蚀涂料由改性*酸高分子有机树脂、高反*填料、空心玻璃微珠、纳米红外粉料及其它功能性颜料、填料、助剂等组成的一种功能性涂料，它既有一般涂料附着力强、耐侯性好、寿命长、耐酸碱、耐湿热、耐盐雾、耐紫外光的特点，又具有耐高强辐射、反射太阳光和阻隔热能传递的特性，是集防腐蚀与隔热降温为一体的特种涂料。是具有显著隔热效果的功能性涂料。
二、设计用途：
该涂料适用于石化、*等行业各类储罐的防腐隔热涂装，尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、球罐、各类*罐等,可减少原降温措施所需要的能源消耗。可显著降低金属表面温度，同时具有优良的物理机械性能、耐腐蚀性能和耐老化性能。
三、涂料组成与包装
该涂料为双组份涂料，按甲、乙两组份分装，为使用方便，产品出厂时按比例配套包装，包装规格见表：
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包装规格 |
颜色、状态 |
重量/Kg |
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甲组份(铁桶) |
白色 |
20 |
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乙组份(铁桶) |
无色 |
2 |
四、主要技术指标见表：
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检验项目 |
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技术指标 |
检验方法 |
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甲 |
颜色 |
白色、银色 |
目测 |
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粘度（涂4杯·秒) |
40～60 |
GB/T 1723-93 |
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细度（微米） |
≤60 |
GB1724-89 |
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固体份含量（%） |
65&plu*n;2 |
GB1725-89 |
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储存期（年） |
≥1.5 |
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外观 |
平整光滑 |
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容器中状态 |
搅拌后呈均匀状态，无硬块、凝聚 |
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施工性 |
涂刷二道无障碍 |
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乙 |
颜色 |
无色 |
目测 |
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固体份含量（%） |
75&plu*n;1 |
GB1725-89 |
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|
异*酸根含量（%） |
16.4&plu*n;0.3 |
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储存期（年） |
≥1.5 |
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涂 |
干燥时间 |
表干 |
≤1 |
GB1728-89 |
|
实干 |
≤24 |
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附着力（级） |
1 |
GB1720-89 |
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|
柔韧性（毫米） |
1 |
GB/T 1731-93 |
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|
冲击强度（千克·厘米） |
50 |
GB/T 1732-93 |
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太阳光反射比，白色 |
≥80% |
GB/T 25261-2000 |
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半球发射率 |
≥85% |
GB/T 25261-2000 |
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热反射率 |
90%以上 |
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|
热辐射率 |
85%以上 |
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导热系数 |
0.04W/m•K |
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耐盐雾试验≥ |
500h |
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耐碱性 |
48h无异常 |
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耐水性 |
96h无异常 |
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氧指数> |
29 |
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固体份> |
50% |
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隔热温差 |
5-10℃ |
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五、涂料主要特点：
1．高热反射性
热反射率90%，能把大部分太阳辐射热量拒绝于罐体建筑外表面，减少太阳辐射能量的热积聚，从根本上解除罐体日照致热因素，是强日照季节*储罐类建筑*理想的降温隔热方案。
2．热辐射性
添加了纳米级碳化物填料，具有高的红外发射特性，能将罐体表面的残留热量辐射到大气层去，进一步降低表面温度；
3．低热导性
涂料中添加的空心玻璃微珠通过密堆积可以在罐体表面形成*能的隔热层，能阻止太阳辐射热进一步向内部传播。
4．环保性
涂料中不含重金属(铅、铬等)物质，甲醛和VOC含量符合国家标准，具有环保性。
六、施工方法
1.底材处理
涂漆前应彻底清除底材上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮等，用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级（GB8923-88）。若采用手工除锈，质量应达到St3级（GB8923-88）,处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
2.配漆
将乙组份倒入甲组份中，搅拌均匀并放置20～30分钟，熟化后使用效果更好。理论用量：2-3m2/Kg，如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。
3.涂漆
可采用刷涂、辊涂、喷涂法施工，尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度，在常温条件下每天可涂1-2道。施工温度要求5℃以上，相对湿度85以下，施工后3小时严禁水冲洗。涂装程序见表：
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涂装程序 |
组份 |
配比Kg |
颜色 |
标准厚度（um) |
用漆量(g/㎡） |
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*道 |
甲组份+乙组份 |
20：2 |
白色 |
40～50 |
～150 |
|
第二道 |
甲组份+乙组份 |
20：2 |
白色 |
40～50 |
～150 |
七、注意事项：
1.涂料中含有*，施工现场应注意通风，严禁明火。
2.储存油漆在放在阴凉、通风、干燥之处。
3.面漆乙组份易与空气中的水份反应，如果一次未用完，剩余产品应注意密封，以防固化。
联系人：文杉 010-69808511 15901396770(手机) Fax:010-69808511 QQ: 1549760684
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