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淀粉旋流站主要功能：去除淀粉乳中可溶与不可溶的蛋白、细纤维、糖份等，得到优质的淀粉乳。
淀粉旋流站是本公司近几年来的主导产品，随着淀粉*技术的发展，市场对淀粉质量的要求不断提高，淀粉的制造及其深加工发展速度极快，因此淀粉旋流站的质量及工艺匹配直接影响淀粉质量，我公司淀粉旋流器（站）采用优质不锈钢制作，设备表面采用特殊工艺处理，旋流管由耐磨呢绒制成，产品质量稳定，价格合理，深受广大淀粉用户的欢迎。
结 构 XLQ旋流机组是由多级旋流器按一定的方式组合而成、每一级旋流器又由多个小直径的液体旋流管并联而成。每一级旋流器按其在旋流机组中所起的工艺作用不同而需安装不同数目的旋流管和一台喂料泵。管路按工艺要求配备，并安装有压力表等仪器仪表，与旋流机组合为一体，整个机组在工艺中独成一体，结构紧凑，安装十分方便。
为了使淀粉乳中的蛋白质含量降到0.5%以下，生产谷物淀粉时，旋流机组级数不少于九级，薯类淀粉不少于七级，从淀粉离心机分出来的粗淀粉乳，蛋白质含量不超过2.5%时，在上述条件下，经多级旋流器精制以后，（精淀粉成品淀粉蛋白质含量）可以到0.5以下。
淀粉洗涤旋流机组特点
旋流器是由多只小直径的液体旋流管组合而成，在淀粉工业和相近行业应用较广泛，一般采用7-23级，淀粉乳从某级进入，顺次通过各级。从*后一级底流出料，洗水从*后一级进料泵进入、依次逆流通过直至*前一级，由*级溢流排出。这一装置的目的是进一步除去分离夫质后淀粉乳中可溶和不可溶的杂质，这些杂质主要是蛋白质。不溶性蛋白质是夫质的一部分，可溶性杂质包括可溶性蛋白质和无机盐一类杂质。
每级旋流器前有一台进料泵，与前一级的底流和后一级的溢流相连，并在泵入口前安装兰式过滤器。进口和溢流口之间压力应保持4.2-6.3kg/cm之间，选用泵的压力以6-8kg为宜。
旋流器的类型有分离分级型、洗涤型、澄清型和浓缩型。
BK型旋流机组技术是我公司从国外引进的液-液、固-液分离技术，它以独特的结构，不同的组合形式可以独立地完成食品、*、发酵、淀粉等行业中的分离、洗涤、澄清、浓缩、筛选单元操作任务。尤其适合原生产万吨级的淀粉产量的厂家、技改、扩产选用、投资少、见效快，本厂现有产品1万吨-12万吨/年产量的淀粉洗涤旋流机组，并有专家负责调试，在淀粉工业上具有十分独特的用途。它把过去传统的分离机精制工艺或分离加旋流器浓缩的精制工艺完全简化，使从纤维洗涤后的高蛋白含量的初淀粉乳能够一次在旋流机组中完成麸质的分离、中间浓缩以及淀粉乳的精制洗涤、浓缩、达到进卧式离心机的精淀粉乳的要求。
旋流器性能参数：进料浓度为≧4（Be)，出料浓度为18-22(Be)，压力为0.3-0.8(Mpa)，单管生产能力为150-300Kg/h.
旋流站配管及配泵：
XLQ-200：配旋流管￠10，￠15（35-60）； 配泵MX40-40,MX50-40,MX40-60
XLQ-250：配旋流管￠10，￠15（45-75）； 配泵MX40-40,MX50-40,MX50-60
XLQ-300：配旋流管￠10，￠15（55-86）； 配泵MX40-40,MX50-40,MX50-60
XLQ-325：配旋流管￠10，￠15（62-95）； 配泵MX40-40,MX50-40,MX65-60
XLQ-350：配旋流管￠10，￠15（70-115）； 配泵MX50-40,MX65-40,MX80-60
XLQ-400：配旋流管￠10，￠15（95-150）； 配泵MX65-40,MX80-40,MX100-60
XLQ-430：配旋流管￠10，￠15（135-180）; 配泵MX65-40,MX80-40,MX100-60
XLQ-450：配旋流管￠10，￠15（165-218）； 配泵MX80-40,MX100-50,MX100-60
XLQ-500：配旋流管￠10，￠15（195-280）； 配泵MX100-40,MX100-50,MX125-60