造成电缆绝缘击穿有以下几种原因及处理方法：
一是机械损伤。由于重物砸伤电缆，挖掘机不慎误伤电缆，在敷设时电缆弯曲过大使绝缘受伤，装运时电缆被严重挤压而使绝缘和保护层损坏，由于底层沉陷直埋电缆受拉力过大等，均导致绝缘受损，甚至会拉断电缆。避免电缆机械损伤可采用架空电缆，如果是沿墙敷设的电缆应加以遮盖，地埋应有明显的标识，并及时制止在电缆线路附近取土。
二是施工不当。由于施工方法不良和使用的材料质量较差，使电缆头和中间的薄弱环节发生故障，导致绝缘层被击穿。预防这种现象，应提高电缆头的安装质量，在电缆头制作、安装过程中，绝缘包袋要紧密，不得出现空隙。环氧树脂和石英粉之前，应进行严格的干燥处理，使气泡和水分不能进入电缆头内，并加强铅包套边缘的绝缘处理。
三是绝缘受潮。由于电缆头施工工艺不良，使水分侵入电缆内部，或电缆内护层破损而使水分进入。铅包电缆敷设在震源附近，由于长期震动而产生疲劳龟裂。电缆外皮受腐蚀而产生空洞。由于制造质量不好，铅包上有小孔或裂缝。针对这些情况，应加强电缆外层的维护，定期在外护层涂刷一层沥青。
四是过电压。由于大气过电压或内部过电压引起绝缘层被击穿，尤其是系统内部过电压会造成多根电缆同时被击穿。对此，应安装避雷器，提高系统自动保护的科技水平。
五是绝缘老化。电缆在长期的运行中，由于散热不良或过负荷，导致绝缘材料的电气性能和机械性能劣化，使绝缘层变脆或断裂。如果是这样，应按周期对电缆进线预防性耐压测试，发现电缆绝缘降低不能满足安全运行的要求，应更换新的电缆。
一般情况，可采取以下措施来防止电缆绝缘击穿。
(1)防止机械损伤。架空电缆，特别是沿墙敷设的电缆，要予以遮盖。厂内动士工程，要办理由动力部门授予的动土证；对厂外电缆线路，要加强巡视检查，及时阻止在电缆线路附近的挖土、取架空输电线路和电缝线路土的行为。
(2)提高电缆头的施工质量。由于气泡和水分对缆头绝缘的耐压强度影响很大，所以在电缆头的制作、安装过程，绝缘包缠要紧密，不得出现空隙；环氧树脂和石英粉使用前，严格进行干燥处理。由于终端头附近的电场分布很不均匀，铅套缘处的电场强度*大，所以要加强该处的绝缘。
(3)严防绝缘受潮。工厂内的电缆线路，由于电铅包被腐蚀而导致绝缘受潮击穿的事故时有发生，所以要加强电外护层的维护，每隔2～3年应在外护层上涂刷一次沥青。
(4)搬运电缆要细心、敷设电缆应保证质量。搬电缆时要避免挤压电缆，敷设时电缆弯曲不可过度，防止损伤内绝缘。对于油浸纸绝缘电缆，在安装中要特别注意两端的高低差能超过规定值。否则，低端因油的积聚而使铅皮胀裂，造成漏油高端由于缺油而干枯，使这部分电缆的热阻增加，介电性能变坏引起纸绝缘焦化而击穿。此外，由于高端电缆缺油，终端头处产负压，易于吸人潮气，从而使电缆端部受潮，引起击穿事故。
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