横装墙面复合板,四企口聚氨酯封边岩棉夹芯板采用高品质的镀锌或镀铝锌彩色涂层钢板为面板，防腐、抗老化性能；岩棉90度翻转的新型生产工艺，使之与钢板成垂直状，大大增加了抗压强度；粘结浇水为国际知名跨国公司开发或国内知名品牌，粘结性能好。两侧距端部各有50mm宽采用pu聚氨酯封边，以保证良好的气密性、水密性。
横装墙面复合板,四企口聚氨酯封边岩棉夹芯板由彩钢板放卷压型，岩棉送料，聚氨酯发泡，双履带成型，冷却切割等自动化生产而成的新型岩棉夹芯板；即保留了传统彩钢岩棉夹芯板的防火，环保，又聚集了聚氨酯的防水，保温性能，是一种新型的聚氨酯岩棉夹芯板材，具有了防火，环保，防水，保温，装饰等性能。
横装墙面复合板,四企口聚氨酯封边岩棉夹芯板由无锡福源来提供，金属面聚氨酯封边岩棉夹芯板是将上下两层金属板材分别压型，胶枪喷涂双组分胶水在金属板材内面，两边聚氨酯封边，中间填充岩棉芯材，通过双履带机固化定型，后定尺切割生产而成的聚氨酯封边岩棉夹芯板。具有防火优，重量轻，外观美，保温强，承重好，工期短等多重优点。
横装墙面复合板,四企口聚氨酯封边岩棉夹芯板产品参数：
1、聚氨酯封边岩棉板两面可采用彩涂板、镀锌、不锈钢等净化特定材质。
2、芯材可采用岩棉、玻璃棉，聚氨酯，硅酸铝棉或玻镁棉。也可根据客户要求制作特殊芯材、特殊规格的板材。
3、产品具有表面美观、防水、隔音、保温、防火、安装方便等优点。
4、板材规格长度:可根据客户的需求（一般≤9000mm）。
5、宽度:标准板:1000mm，厚度:50mm、75mm、100mm、150mm、200mm亦可定做。
6、非标准产品可任意规格定制。
横装墙面复合板,四企口聚氨酯封边岩棉夹芯板八大优点:
1、立面美观：螺钉隐藏式节点设计，板面平整度高，烤漆涂层色彩丰富，色泽度持久。
2、保温节能：高容重芯材使保温性能更佳（岩棉芯材容重≥120kg/m3，玻璃棉容重≥*kg/m3）。
3、隔音性好：隔音性好，有效降低外界的噪声。
4、水密性/气密性：企口两侧采取硬质聚氨酯发泡填充，增强整体强度，企口变形渗水。
5、坚固耐用：强度高，持久稳固。
6、防火性能好：经防火建筑材料质量监督检测中心检测，各项招标达到B1级。
7、自重轻：6~14千克每立方米。安装方便、灵活、不需大型起吊设备，施工周期短，综合造价低。
8、承载能力高：具有强度高，刚度大的特点，既能作承重结构又能作围护结构。
横装墙面复合板,四企口聚氨酯封边岩棉夹芯板安装事项：
1.墙板开洞
本项目的设备管道接入室内时，需在金属墙板上开洞，为了保证开洞的质量和金属墙面的美观，需有墙板开洞需求的单位及时告知我司现场技术人员，并提供需开孔洞之尺寸和位置，可在工厂预制或在现场采取特殊措施解决此事宜，保证施工有序、高速地进行。
2.门窗安装
需与门窗包商事先确定门窗型材的规格形式，以保证安装的准确性。为了在构造上解决漏水隐患，根据设计提供的窗（门）收边先于墙板安装，因此需门窗包提早确定相关事宜。 在此过程中，指定专门的设计、技术人员主动与门窗包联络，持续沟通，可按照固定底座安装、金属墙板安装、收边安装三个主要分项阶段，长度受限，紧凑效果不是很好，裂缝现象难解决等问题。
3.屋面避雷带安装
女儿墙上的避雷带需采取一定的措施，避免直接穿透女儿墙盖帽收边，及时和相关包商商榷节点的处理方式，并以本工程之设计图及各种施工规范为基准。
4.交叉作业
交叉作业过程中，需和其他分包商加强沟通，以保证安全及成品保护；合理布置各工序之间的搭接施工，合理配置劳动力、设备，合理安排材料采购及进场计划，严格控制施工总进度及关键节点工期。
横装墙面复合板,四企口聚氨酯封边岩棉夹芯板广泛应用于钢结构厂房、电厂、电力设备公司、汽车展厅、机场候机楼、火车站、体育场馆等钢结构建筑。
横装墙面复合板,四企口聚氨酯封边岩棉夹芯板厂家介绍钢结构厂房施工安全防护要点
防高空坠物
安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓、垫片等应放入工具袋。
所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。
防人员高空坠落
柱与梁、梁与梁的高空连接，应搭设稳固可靠的临时工作平台，每根立柱均应设置一部爬梯，便于施工人员上下及操作。
吊车梁、柱间支撑、管廊架、屋面梁等水平构件安装时，应先设置好安全溜绳（绳径不得小于6mm,一般用8mm镀锌钢丝绳），方便施工人员空中移动时系挂安全带。
屋面梁的斜撑安装与焊接，柱间斜撑安装与焊接等作业内容需使用吊笼，吊笼的制作不得使用螺纹钢，以免发生脆性断裂。
施工中，应对结构平台、通道、楼梯、孔洞和屋面临边进行维护，做到安全措施“三同时”。
施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时必须停止作业。
防起重伤害
钢结构安装施工吊装作业区应设警戒线，作明显标志，并设专人负责。吊装工作严禁非施工人员进出或通过吊装区域。
正式吊装前进行试吊，检查吊装机具、绳索、锚固点情况，确认无误后，方可正式吊装。吊装动作平稳，多台汽车吊共同工作时，启动停止动作要协同一致，避免工件振动和摆动。
就位后及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。
钢结构安装施工吊装时，施工人员不得在工件下面、受力绳索具四周及其他有危险的地方停留。吊装时任何人不得随工件或吊装机具升降。
