进一步，储能装置采用一层或至少两层结构。进一步，储能装置采用一层或至少两层结构。进一步，储能装置采用三层结构，储能装置包括由内向外依次分布的基体层、网状层和硬化层。因涤纶的抗拉强度在500MPa以上，故完全可以替代现有钢材345MPa进行高压液态易气化介质的约束。二氧化碳*设备进一步，硬化层采用UV硬化胶或环氧树脂胶或瞬间胶或厌氧胶或*或水泥。进一步，水泥采用高铝酸盐水泥。进一步，储能装置厚度是1-30mm。进一步，醉优选储能装置厚度是1-3mm。进一步，次选储能装置厚度是3-10mm。进一步，优选储能装置厚度是10-15mm。进一步，储能装置的球半径为5-20cm。一步，基体层的厚度为0.2-10mm。进一步，网状层的厚度为1-10mm。进一步，硬化层的厚度为1-10mm。进一步，基体层的厚度为0.2mm。进一步，网状层的厚度为1mm。进一步，硬化层的厚度为1mm。进一步，基体层的厚度为1mm。进一步，网状层的厚度为5mm。进一步，硬化层的厚度为5mm。进一步，基体层的厚度为2mm。进一步，网状层的厚度为10mm。进一步，硬化层的厚度为10mm。进一步，充气隐爆装置包括密封基体，密封基体中安装有充气机构和隐爆机构。进一步，充气隐爆装置的充气机构采用单向阀充气结构。
进一步，充气隐爆装置的充气机构采用螺扭开关式充气结构。二氧化碳*设备进一步，充气隐爆装置的充气机构采用按压开关式充气结构。进一步，充气隐爆装置的隐爆机构采用物理加热方式隐爆。进一步，充气隐爆装置的隐爆机构采用*反应放热方式隐爆。进一步，充气隐爆装置的隐爆机构采用电热丝隐爆结构。进一步，充气隐爆装置包括活化剂和电热丝，电热丝输入极引出外部，电热丝的发热部位镶嵌在活化剂内。进一步，充气隐爆装置的隐爆机构采用导热丝隐爆结构。进一步，充气隐爆装置的隐爆机构采用*剂隐爆结构。
进一步，储能装置与充气隐爆装置的连接方式为螺纹连接。进一步，储能装置与充气隐爆装置的连接方式为套接整体硬化。进一步，储能装置与充气隐爆装置的连接方式为缠绕连接并硬化成型。进一步，储能装置与充气隐爆装置的连接方式为纤维布包裹并硬化成型。进一步，充气隐爆装置的的密封基体下部延伸出突环，储能装置的缩口延伸到突环内侧，其突环与储能装置缩口配合，用于防止与储能装置发生脱落。
进一步，充气机构采用单向阀结构时，其充气机构结构是：包括阀座、止挡环和锁合弹簧，止挡环安装在阀座中上部，止挡环中心为气孔，止挡环下方为气压球阀，气压球阀下部为锁合弹簧，锁合弹簧安装在阀座中部，当气压球阀下方的压强大于上方压强时，气压球阀受到压强差力和锁合弹簧的弹力，与阀座下部闭合，当气压片下方的压强小于上方压强时，且气压片受到压强差力大于锁合弹簧的弹力时，气压片向下移动，与阀座下部张开。进一步，阀座上方还设置有密封螺帽。进一步，充气隐爆装置的隐爆机构采用电热丝隐爆结构时，隐爆机构包阻丝和接电导线。进一步，充气隐爆装置的隐爆机构采用*剂隐爆结构时，隐爆机构包括碱金属区和蓄水区，碱金属区与蓄水区通过油区隔离，油区设置有抽液管；抽液管对油区内的隔离油进行抽吸时，蓄水区内的水进入油区，与碱金属区的碱金属发生放热反应。进一步，突环上设置有密封槽。进一步，密封基体外侧安装设置有密封压盖，密封压盖通过螺纹结构与密封基体连接；密封压盖通过旋转可向上或向下移动，用于与突环配合压紧储能装置缩口。进一步，储能装置制成一次利用结构。
进一步，储能装置制成重复利用结构，储能装置还连接有硬质法兰，硬质法兰安装有泄能窗，泄能窗采用相对较薄合金片制成。进一步，硬质法兰采用钛合金材料制成。上述二氧化碳*设备的制造工艺方式如下：制造工艺1：先（如塑料瓶、硬纸壳）做一个基体，然后对基体进行充气后成固定形状，在基体外层缠绕或套接一层涤纶材质的网状层，网状层通过硬化材料进行硬化，此方法适合制作二氧化碳*设备和能重复利用的圆柱型涤纶气体*。
