在数控机床机械结构设计时，必须注意主轴部件的设计，因为这是机床控制能力高低的关键部件。主轴部件可以分解为八大部分，其中主电机是实现数控机床无调速的关键部分。通过主电机能控制机床在一定范围内实现无调速。同时还可以机床的震性、热稳定性。而主传动系统能具的切削功率，使机床均匀输出功率，进而使机床的切削速度变快。而主轴部件则可以使机床的机械操作不变形，从而进一步的数控操作的刚度、精度、稳定性，从而机床的整体工作效率。
2.2参数计算
在设计数控机床时，其主轴部件是需要计算的，在设计时需要整合机床运行期间的基本参数，并考虑机床的切削功率、总功率、传动功率等因素，然后根据要求进行设计。随着当今数控机床机械结构在设计上的不断优化，数控机床的加工范围也得到进一步扩大。在设计时，结合实际的机械结构加工要求、具、转速变化状况来进行设计[2]。
2.3进给设计与制造技术
进给设计其实就是与X、Y、G轴有关的设计，能直接影响机床的整体质量，这是设计的核心步骤。1）X轴进给。X轴进给主要由伺服电机、连轴器等七大部分组成。其中，伺服电机是数控机床动力的主要来源，并能实现无调速；同时利用滚珠丝杠使数控机床保持直线运动，终确定其运动轨迹。2）Y轴进给。Y轴进给与X轴进给在组成上是没有多大区别的，也是由七部分组成，这其中伺服电机与无调速关联密切，电机工作后，联轴器工作，螺杆旋转，就开始直线运动，也就带动Y轴运动。在设计时，要掌握好滚珠丝杆的固定和游动状态，调整好轴承支撑座，这样就可以使数控机床在设计时的复杂度降低[3-4]。3）Z轴进给。Z轴进给相比于X、Y轴进给的数控机床组成少了一部分，Z轴进给只有六部分组成，在无调速基础上，可以带动联轴器、螺杆旋转的同时，丝杠螺母座也开始直线运动。当然在这其中，滚珠丝杆依然有固定、自由两种模式。这种在简化设计的同时，还可以降低数控机床的复杂性。
3结束语
随着数控机床在机械操作方面自动化程度的，必须对数控机床进行相应的系统化升级与优化，只有这样才能规范数控机床的操作，从而增加其稳定性与系统性。
为一节节的，似抽屉式伸缩。护罩在工作中分别安装在X轴、Y轴和Z轴三处，每处的护罩形状、尺寸大小均不同，具体的参数请（产品资料再次被他人盗用）随着制造企业的发展，数控机床与具数量、品种的增加，传统的机床具管理已不能满足企业信息化、智能化发展的需要。为了 、准确的识别具、更新具偏置值，将射频设备应用于机床具管理已成为机床用户的新选择。目前具自动识别主要有两种：1）采用PC或PLC与RFID处理器的通信，再由PC或PLC与机床通信交换信息[1,2]；2）采用机床与RFID处理器直接通信。相比较而言，后者无需额外配置PC、PLC等设备，具有通信环节简化，成本低等优点，是机床用户的方案。文中以巴鲁夫处理器与FANUC0iMD数控加工中心的直接通信为例，给出了系统硬件组成、总线参数配置、PMC编程方法，基于此实现了数控具的自动识别与偏数据的自动录入，为机床具智能化管理提供了新思路。
