二、电动试压泵使用方法
㈠准备工作
1．新泵在出厂时,为了便于包装,手推柄固定在泵头上，一次使用时先安装好手推柄。
2、安装好压力表，表盘向操作者方向，利于观察。
3、安装好电源线路，注意泵的旋转方向，检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。
4、水箱内加满清洁的清水或要求的试验介质，并保证有足够的水源供应。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。
5、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上 润滑油加注AN46号机械油.
6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
㈡、起动运转
1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。
2、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来，大型压力容器（容积>10L～20L），在试验前先用试验介质灌满，小型压力容器,为了利于保压，好在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。。
3、 逆时针打开溢流阀手柄，让其处于开启状态，起动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄，直止达到所要求的试验压力，稳定后锁紧溢流阀手柄。停机保压到要求时间。以后再进行相同压力的试验，无须再调定溢流阀压力。
4、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开泄压阀卸除回路压力。
㈢、在运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直
径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。
3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。
4、泵在运转过程中应无噪声杂音。
5、润滑油允许温升≤45oC。
6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。
7、要经常观察柱塞的密封情况，如发现有严重滴漏现象，要随时调整，但不允许调的过紧。
8、在环境温度0oC以下使用时，应考虑采取防冻错施。
可能发生故障及解决方法
项目 故 障 产生原因 排除方法
1 泵不排水
A. 吸水管没装好进气B. 过滤网堵死C. 泵液缸内空气没排净D．泵长期放置，水锈等其它杂物糊死吸入阀靠泵的*空度无法打开。
A. 检查吸水管接头、密封圈,并紧固。B. 清理过滤网C. 断开排出口，让泵空运转充分排空气体，直止均匀出水D. 折下吸入阀清洗
2 压力表上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升
A．首先排除被试件和连接管路的渗漏 A．检查被试件和连接管路
B．吸水虑网不畅通 B．清除异物
C．水箱水面过低，滤网露出水面 C．加水
D．柱塞密封失效，泄露量过大 D．更换密封填料
E．泄压阀打开末关闭，或关闭不严失效 E．关闭泄压阀，或更换
F．吸入、排出阀阀线是否密合良好，有无杂物充填其间，或失效 F．拆开清洗或更换
3 压力表指针摆动过大
A．连接管路通径过细，或接头受堵B．被试件容积过小
A．更换适当通径的连接管路，并检查连接接头B．在试验系统中接上一个足够容积的蓄能容器
4 停机后保不住压力
A．被试件和连接管路露水B．保压阀线密合不良，或有杂物充填期间C．泄压阀未关严漏水
A．检查被试件和连接管路，并排除B．拆开清洗保压阀，密合不良应研磨，若阀线过宽或出现严重磨损应更换C．关闭泄压阀
5 电动试压泵运行时内有金属敲击声
A．十字头销或连杆磨损B．主轴轴承磨损
A．检查更换B．更换主轴轴承
6 曲轴箱温升过高
A．润滑油过少B．润滑油过多C．油封泄露
A．填加到刻度线上B．放出一部分止刻度线内C．更换
