1.年产5万方加气混凝土砌块生产线
年产五万方加气混凝土砌块生产线是我国*早的厂家选择的普通配置，随着加气块生产线工艺改进及工艺配方的升级，选择伟达机械产五万方加气块生产线在四米型切割机的基础上基本可实现年产五万立方-十五万立方加气混凝土生产线的升级以及改造。伟达机械根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。一般情况下，主要工艺流程分原材料制备、配料、浇注、静停、切割、蒸压养护及出釜等工序，伟达机械并且可在此基础上增加钢筋加工、钢筋网组装工段可实现年产三-十万立方加气混凝土板材也就是国外俗称ALC的生产线。
主要工序的工艺方法及意义
1原材料制备
生产加气混凝土首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有与一部分石灰等混磨。
2配料
配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节和少量掺加材料的现场计量制备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料。
3浇注
浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独特的生产工序*。浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口(故又称浇注搅拌机)浇注入模。
4静停
静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割。
5切割
切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点，也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。
6蒸压养护
蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的*后形成。
7出釜
出釜是加气混凝土生产的*后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。
选配工段
8钢筋加工
钢筋加工是生产加气混凝土板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋是生产加气混凝土板的结构材料，工序控制不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性能与安全性。
9钢筋网组装
钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。
