1 焊烟净化器净化主机：本产品采用无缝模具生产确保主机密封性和良好的噪音控制
2 滤芯：采用“美国陶氏”覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度低，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积
3 吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果
4 移动性：采用万向轮并配备卡锁功能，方便任意移动确保电焊烟尘的点对点净化
5 清灰方式：设备内部具有反吹功能，定期使用气源对设备内*净化舱进行清灰可提高设备使用寿命同时提高净化效率（选配）
6 操作性：焊接烟尘净化器采用PLC集成控制系统，可实现一键操作，工作室只需要打开设备主机电钮便可直接使用方便客户进行操作
7 配件维护：焊接烟尘净化器内无易损件，*净化舱内滤芯定期进行清灰可正常使用1万小时
8 便捷性：焊接烟尘净化器为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，
万向吸气臂，吸气灵活
吸气臂管道由各个活动关节组成，可任意弯曲，停放，万向吸气臂可360度任意悬停，即可将吸口拖拉至任意合适的位置，作业的灵活性好。
吸气臂吸风口可根据不同工况采用马蹄形、方正型、圆柱形、喇叭形等设计，捕集性好，灵活度高。
手动清灰与自动清灰区别
手动清灰和自动清灰设备功能相同，只是清灰方式不同，手动清灰需要将滤筒从设备中拿出来用空压机由内向外吹，然后再安装到设备上重新使用，自动清灰的设备是加装了脉冲控制仪，脉冲阀，压差表，可以将空压机软管接到设备上边除尘边清灰。
产品特点：
1. 焊接烟尘净化器除尘器，底部带有万向脚轮，设备稳定，一键式按钮操作简单，使方便，灵活性强。
2. 360度随意活动的万向悬停吸气臂，可任意位置悬停，从源头吸取污染源，罩口设有风量调节阀，可任意调节吸风量大小，提高了烟尘的收集效率，保证了作业人员健康。
3. 滤芯采用进口材料聚酯纤维覆膜阻燃型滤筒，可吸收0.3μm的粉尘颗粒，尘埃黏连性低，方便清理，提升通风效果，增加过滤面积。
4. 采用进风均流导流技术，解决了一般净化器难避免的各室气流不均的现象。
随着*技术的发展，人们对产品质量的要求越来越高，随之而来的是焊接机器人的广泛应用。机器人焊接的出现减少了人工的劳动强度，同时，在焊接工程中提高了产品质量。但是焊接机器人运行过程中会产生相比人工更大的烟尘，污染车间环境，影响工人的健康和工作的心情、对焊接机器人本身的运作也产生了一定的*影响。
为了让焊接机器人应用商更快捷的实施工作，避免不必要的时间浪费和运作麻烦，圣亚达环保设备公司为焊接机器人工作站增添了净化功能。既可以让厂家节约成本，又能*率的生产产品，同时减少烟尘、金属碎屑对员工身体的损害和机器人的损耗，更好地让机器人工作站达到一站多用的技能（*率、高净化），焊接机器人净化器灵活性强，相比先购买焊接机器人再做烟尘净*程，局限性小，可塑性大。
圣亚达环保设计的机器人焊接净化器直接安装在机器人焊接工作间顶部做通风净化，将焊接烟尘吸走，这样可以降低机器人焊接风压损耗，在每个台位上安装吸尘设备，不仅降低了运行费用，还可以降低后期的维护保养费，增强了整体系统运行的稳定性。焊接机器人净化器适应于各种焊接工艺的机器人工作站。
焊烟净化器的工作原理：
焊烟净化器具有四级过滤层次，全面深度去除焊烟。首先焊接烟尘通过万向吸气臂进入设备中的首层--气流均衡板，均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位，同时拦截火花，防止火灾的发送，随后气体进入第二层--预过滤器，初效过滤污染气体，烟尘滤芯使用寿命；经过预过滤的气体进入第三层--核心滤筒式过滤器，过滤效率为99%，净化绝大部分的焊烟；zui后为后置式过滤器，使得净化后的气体可以进入呼吸区域，循环使用，节能环保。
1、可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束。
2、设备配有万向脚轮，方便设备的固定。
3、*的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99.9%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。
4、采用滤芯式净化方式，高精度（PTFE）覆膜滤材，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。
5、设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。（可根据要求选配）
6、设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。
7、使用万向吸气臂，可在悬停于三维空间的任意位置，360度轻松灵活到达任意方位发尘点，焊接工人可更有效率的工作。
8、特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。
9、经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。
10、设备操作简单，容易清理维护。
11、可将污染源进行移动式单机处理或多工位集中处理
