植筋施工工艺：
定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→制备锚固胶→植筋→固化保护→检测
1.定位1.1.指示植筋孔的位置和型号按设计要求。当基层材料上有受力钢筋时，钻孔位置可适当调整，但宜种植在箍筋内侧（梁、柱）或分布筋内侧（板、剪力墙）。
2.钻孔
2.1.应使用电锤或风钻钻孔。如需补强，应调整孔位避免。如果使用水钻（取芯机）成孔，应使用清水冲洗孔内的碎屑，并在空气中干燥。
2.2.钻孔直径D+4∽10mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值）。
2.3.当基材强度等级不低于C20时，对于II级（HRB335）和III级（HRB400、rrb400）钢筋，当钻孔深度为15d时，锚固力可大于钢筋屈服值；对于I级（hpb235）素圆钢筋，当孔深为20d时，锚固力可大于钢筋屈服值，具体钻孔深度可参考此数据，根据实际需要的锚固力，通过现场拉拔试验确定。
2.4.基层材料强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。
2.5.当实际需要的锚固力较小时（如用螺栓固定管道、支架、器具等），钻孔长度可按比例减少，但有抗震设防要求的锚杆、锚杆最短时间不应小于5D
2.6.，以确保破坏形式为钢筋延性破坏，根据《混凝土结构后锚固技术规范》（JGJ145-2004）规定的最小锚固长度见下表。抗震设计见下表。
结构件与锚筋张拉、边剪、拉剪复合力及生命线工程非结构件连接
非结构件与结构件连接锚筋压、中剪、压剪连接
c20c30≥c40c20c30≥C40
≤626d 22d 19d 24D 20d 17D
7∽829d24d21d21d26d2d19d
2.7.主要使用电锤、风镐和水钻。
3.清孔
3.1.钻孔后，检查孔深和孔径，用压缩空气吹净孔内灰尘，然后用刷子和棉布刷孔壁，再用压缩空气再次吹孔。重复3-5次，直至孔内无粉尘碎屑，孔口暂时关闭。如果有废洞，清理干净，并用种植胶填充。
3.2.钻孔应保持干燥。
3.3.主要使用仪器：空压机、电刷。
4.钢筋除锈
4.1.钢筋锚固长度内的铁锈、油污应清除（新钢筋的青绿色氧化皮也应清除），并打磨金属光泽。使用角磨机和钢丝轮的速度更快。
4.2.主要使用仪器：角磨机、钢轮片。
5.
5.1.
lyjgnr植筋胶由A、B组成，优先采用机械搅拌。搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可由电锤钻头末端的Φ14十字型钢筋焊接而成。也可手工与细钢筋混合。
5.2.取清洁容器（塑料或金属盆，无油、水、杂质）和衡器按混合比例混合，用搅拌器搅拌约5-10分钟，直至A、B组分混合均匀。搅拌时，最好向同一方向搅拌，以免产生气泡。
5.3.应立即准备并使用胶水，每次用量不得超过5公斤。
化学植筋施工工艺
发布日期：2020-10-22 07:01:39
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