该工艺标准适用于工业厂房和民用建筑的清水混凝土基础。
施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:325~425硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3卵石:卵石或砾石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%,无杂物。
2.1.4水:使用自来水或无有害物质的清洁水。
2.1.5外加剂和外加剂:其品种和含量应根据需要通过试验确定。
2.1.6台主要机器:搅拌机、天平、手推车或翻斗车、铲子(平头和尖头)、振动器(插入式和扁平型)、刮板、木抹子、橡胶管、串筒或溜槽。
2.2个工作条件:
2.2.1,检查地基轴线尺寸、基础标高和地质条件,并完成隐蔽检查程序。安装在
2.2.2中的模板已检查符合设计要求,并已完成预检查。
2.2.3在沟槽侧、墙面或模板上标明混凝土水平,在大面积基础上每3 m处钉水平桩。
2.2.4根埋设在垫层中的各种管道已安装完毕,并经有关方面验收。
2.2.5检查混凝土配合比,核对本底比例尺,并进行技术交底。准备混凝土试模。
作业流程
3.1工艺流程:
席底或模板清洗;混凝土搅拌;混凝土浇筑;混凝土振动;混凝土养护
3.2次清洗:清除地基或地基土上的淤泥和杂物,采取防水排水措施。干土应用水湿润,表面不得留有水分
。清除模板支撑板内的垃圾、泥土等杂物,对木模板浇水,堵塞板缝、孔洞。
3.3混凝土搅拌:后台应按混凝土配合比仔细投料:每盘进料顺序为碎石→水泥→砂(外加剂)
→水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌均匀,最短时间不少于90秒。
3.4混凝土浇筑
3.4.1待浇混凝土下料口高度不超过2m,如自由落差超过2m,应采用吊桶串或溜槽。
3.4.2混凝土浇筑应连续分层进行。一般情况下,层厚为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
3.4.3插入式振动器应快插慢拔。插入点应排列均匀,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,以达到密集振动
。移动距离不大于振动器作用半径的1.5倍。振捣上层时,插入下层5cm,以消除两层之间的接缝。平板振捣器的移动距离应保证振捣器的平板覆盖振捣边缘。
3.4.4混凝土不能连续浇筑,一般超过2小时,应按施工缝处理。
3.4.5浇筑混凝土时,注意观察模板、支架、管道、预留孔、预埋件是否移动。发现变形、位移时,应立即停止浇筑,及时处理后继续浇筑。
3.4.6混凝土振捣密实后,用木抹子抹平表面。
3.4.7混凝土养护:混凝土浇筑完成后,应在12h内覆盖浇水,浇水次数应能使混凝土保持足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8雨冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,并采取有效措施,保证混凝土质量。
质量标准
4.1保证项目:
4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范和有关标准的要求。
4.1.2混凝土配合比、原材料计量、拌和、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
4.1.3评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》(gbj107)的规定取样、制作、养护和试验?7) 一。其强度必须符合施工规范要求。
4.1.4设计中不允许有裂缝的结构,严禁有裂缝;设计中允许有裂缝的结构,裂缝宽度必须符合设计要求。
4.2基础工程:
4.2.1混凝土振捣密实,蜂窝面积不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。
4.2.2无缝隙和夹渣层。
4.3,见表2-14。
普通混凝土基础允许偏差表2-14
项允许偏差(mm)检查方法
1水平±10用水平规或拉杆尺
测量2表面平整度8用2m导引尺和楔形塞尺
3席经轴位移15经纬仪或拉尺测量
4基础截面尺寸+15-10尺量检
5预留孔中心线位移5尺量检
成品保护
5.1侧模只有在混凝土强度能保证其表面和边缘不因拆模而损坏时,方可拆除。
5.2待浇筑混凝土强度达到1.2MPa后,方可进行人行及上部施工。
5.3施工过程中应注意保护采暖、卫生管道、电气暗管和预留孔洞,不得碰撞。
5.应根据设计要求预留4个孔或螺栓,并将埋入部件放置在基础中,以避免混凝土的后凿。
5.5冬期施工的混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。
应注意的质量问题
6.1。混凝土不密实,蜂窝麻面:主要是振捣不良、漏振、配合比不准确或模板缝隙漏浆所致。
6.2表面不平,标高不准确,尺寸增大:由于水平标志的线或桩不准确,操作时找平不当,或模板支撑不当。
6.3缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好,有杂质。主要是清理不认真造成的。
6.4个不规则裂缝:基础太长、收缩,上下混凝土结合不好,养护不够,或模板拆除过早。
质量记录
本工艺标准应有以下质量记录
7.1份水泥出厂合格证和复验合格证。
7.2模板标高、轴线、尺寸预检记录。
7.4混凝土试块28d标准养护抗压强度试验报告。商品混凝土出厂前应经检验合格
素混凝土基础施工工艺标准
发布日期:2020-10-22 06:56:39
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