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地下室钢筋绑扎施工工艺

发布日期：2020-10-22 05:51:37 浏览次数：314

本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土楼板和墙体的钢筋绑扎。
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：应有出厂合格证，并按规定复验力学性能。加工过程中发生脆性断裂时，还需进行化学成分测试。钢筋无锈蚀、油污。
2.1.2铁丝：可用20-22铁丝（火线）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切割长度应符合使用要求。
2.1.3砂浆垫块、塑料卡、控制混凝土保护层的各种吊钩或支柱。
2.1.4工具：钢钩、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、小车、粉笔、直尺等
2.2操作条件：
2.2.1根据施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地清理平整。根据钢材堆放的顺序，清理钢筋，并做好捆扎准备。检查钢筋的形状和数量是否与设计单（1242，1244）相同（检查是否与设计单1244和尺寸相同）。
2.2.3施工现场地下水位较高时，必须采取排水、降水措施。
2.2.4熟悉图纸，确定钢筋插入顺序，配合模板、管道、防水施工、钢筋绑扎等有关工种的关系，确定施工方法，做好技术交底。
2.2.5根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴法施工），底板下的防水层和保护层应在底板钢筋绑扎前完成；底板四周模板支撑（或护壁建成后做防水层）。地下室外墙防水采用内贴法时，在绑扎墙体钢筋前应先砌好保护墙，并做好防水层和保护层。
3.1工艺流程：
画钢筋位置线→钢筋运至使用部位→绑扎底板、梁钢筋→绑扎墙体钢筋
3.2画钢筋位置线：按图纸所示钢筋间距，计算底板所需钢筋的实际数量。通常，靠近底板模板边缘的钢筋距模板边缘5cm，在底板上突起钢筋位置线（包括基础梁加固位置线）。
3.3结合基础板和基础梁
3.3.L的加强件，根据加固位置线弹出，首先铺设底板的下部加强件。根据底板受力情况，确定下补强方向。一般先铺设短向钢筋，再铺设长方向钢筋。
3.3.在靠近外围的两条线交叉点附近的每个点上绑扎2根钢筋。中间部分的交点可以错开并绑定。双向受力钢筋必须在所有交叉点绑扎。如果使用带扣的一侧，应交替改变方向，或使用八字扣，但不得使钢筋移位。
3.3.3底板混凝土保护层放置砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，垫层砌块每1米放置一次梅花形，如果基础板厚，或基础梁和底板使用大量钢材，则可以减少安装距离，甚至可以用铁块代替砂浆垫块。
3.3.4，如果底板中有基础梁，则可以在截面上被约束和形成，然后安装在适当位置，或者根据梁定位线约束在适当位置。
3.3.5，当在基础板中使用双层钢筋时，在加固钢筋的下层后，放置加固马鞍或加强支撑（间距约1米），并将定位钢筋沿竖直方向和水平方向放置在马凳上。钢筋上下顺序及绑扎方法同底板下层。
3.3.6底板钢筋如有绑扎接头，钢筋的搭接长度和位置应符合施工规范要求，钢筋的搭接位置应在中心和两端用铁丝绑牢。另外，焊接接头的取样也应符合焊接规范的要求。
3.3.7由于基础底板和基础梁的特殊应力，上、下钢筋断裂加固位置应满足设计要求。当柱子不太长时，应按设计将钢筋插入墙内。
3.4墙体钢筋绑扎：
3.4.1在底板混凝土上标出墙身和门窗洞口的位置线，重新校正预埋插筋。如有移位，按谈判规定认真处理。墙模板应采用“跳模”，以便于钢筋施工。
3.4.2先绑扎2-4根立筋，画出水平筋分档标志，然后在下部和胸部水平处绑扎两根水平杆定位，并画出竖杠分级标志。一般水平筋在外，立筋在内，所以先绑立筋，再绑横筋。水平、竖向钢筋的间距和位置应符合设计要求。
3.4.3墙钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。塔架连接长度和位置应符合设计图纸和施工规范的要求。
3.4.4双排钢筋之间应绑扎间距支座或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可采用φ6或φ8钢筋，间距约1m，以保证两排钢筋之间的距离。
3.4.墙外钢筋应绑扎5砂浆垫铁，以保证保护层厚度。
3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口立杆上画出立面线。过梁钢筋按门窗洞口设计要求绑扎，锚入墙内的长度应符合设计要求。
3.4.7按设计要求绑扎各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度。如一层柱纵向受力钢筋伸入地下室墙深；应注意墙端及内外墙交接处受力钢筋的锚固长度。
3.4.8配合其他工种安装预埋管件及预留孔洞，其位置、标高应符合设计要求。
4.1保证项目：
4.1.1钢筋的品种、质量，焊条、焊剂的牌号和性能，所用钢板必须符合设计要求和有关标准。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合规定后方可进行焊接。
4.1.2钢筋表面必须清洁，除锈后有颗粒状或片状老锈、麻点的钢筋不得按原规范使用。
4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计和施工规范的要求。
4.1.4焊接接头的力学性能必须符合钢焊接规范的特殊规定。
4.2基本项目：
4.2.1绑扎钢筋的漏扣、松扣不得超过绑扎扣数的10%，且不得集中。
4.2.2吊钩方位应正确，绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度不应小于规定值。
4.2.3一级钢筋制作的箍筋数量应符合设计要求，弯钩角度和直线长度应符合施工规范的规定。
4.2.4焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊接包装均匀。接头处弯曲度不大于4°，接头处钢筋轴线偏差不大于0.1D且不大于2mm。
4.2.5电弧焊接头焊缝表面光滑，无凹陷和焊瘤，接头处无裂纹、气孔、飞灰和咬边。接头尺寸的允许偏差不得超过下列规定：
4.2.5.1扎带沿接头中心的纵向位移不大于0.5D，接头处弯曲度不大于4°。
4.2.5.2接头钢筋轴线偏移量不大于0.1D，且不大于3mm。
4.2.5.3焊缝厚度不小于0.05D。
4.2.5.4焊缝宽度不小于0.1D。
4.2.5.5焊缝长度不小于0.5D。
4.2.5.6接头弯曲不大于4度。
4.3，见表4-6。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差值表4-6
项目允许偏差（mm）
检验方法
焊接
±10
绑扎±20
2骨架宽高±5
3骨架长度±10
焊接±10
绑扎±20
间距
±10
直尺，两端和中间各测一点，每点取最大
行距
±5
，取最大值
6，钢筋弯曲起点
20
位移中心线位移
5
7水平高度差
（3）0
地基±10（10），承重钢筋盖梁和柱±脚尺测量和检查（（））（l）L型钢筋应堆叠在指定位置。垫木摆放整齐，防止变形、腐蚀、油污。
5.2绑扎墙体钢筋时，应搭设临时脚手架，不得踩踏钢筋。
5.3适当地保护基础周围暴露的防水层，以避免被加固损坏。
5.4绑扎底板上下钢筋时，应将支撑马凳绑牢，以防操作时变形。
5.5严禁随意切割钢筋。
6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋应与底板上下钢筋固定绑扎牢固，以保证位置准确。如有必要，可将附加钢筋焊接牢固。混凝土浇筑前，派专人检查、修理。
6.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m加水泥砂浆垫（或塑料夹）拉结丝。
6.3搭接长度不够：绑扎时用直尺测量每一接头，检查搭接长度是否符合设计及规范要求。
6.4钢筋接头位置错误：当梁、柱、墙钢筋接头较多时，应根据图纸提前绘制施工样图，并注明各钢筋的配合顺序，避免受力钢筋的最大弯矩。
6.5绑扎接头与对接焊缝不错开：现场对焊加工钢筋绑扎时，焊接接头的搭接位置应错开。因此，加工下料时，距钢筋端部搭接长度范围内不允许有对接焊缝。
本工艺标准应有下列质量记录：
7.钢筋出厂质量证明书或检验报告1份。
7.2钢筋力学性能复验报告。应提供化学成分检验报告（1230）和焊接性检验报告。国产钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能差、机械性能明显异常等情况时，应提供化学成分检验报告。
7.4钢筋焊接接头试验报告。
7.5焊条和焊剂出厂合格证。
7.6钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.7钢筋分项隐蔽工程验收记录。

关键词： 地下室钢筋施工工艺

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