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箱型基础工程分项工程施工工艺标准

发布日期：2020-10-22 05:31:37 浏览次数：323

按《建筑工程施工质量验收统一标准
》（GB 50300—2001）
《建筑基础施工质量验收规范》（GB 50202-2002
《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》（GB 50204-2002
”规范规定《普通混凝土配合比设计》（JGJ55-2000）
《砌体砂浆配合比设计规范》jgj98-2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》jgj52-92
《普通混凝土用砾石、卵石质量标准及试验方法》gj53-92
应用技术规范混凝土外加剂GBJ119-88
1、
，该工艺标准适用于工业和民用建筑箱形基础工程。
2、施工准备
2.1工况
2.1.1地基土条件、钻杆勘察、地基处理、基础轴线尺寸和基准标高均已被地质勘察、监理和设计所接受，并完成了隐蔽检查程序。
2.1.2基础沟槽线检查和预检查程序完成。
2.1.地下降水工程已完成3项，具备施工条件。
2.1.4检查混凝土配合比，按设计及规范要求进行，完成混凝土配合比试拌。复验材料，进行技术交底，核对调整背景比例尺，准备混凝土试模。
2.2材料要求
2.2.1水泥：根据设计要求确定水泥品种和强度等级。质量符合现行水泥标准，工期紧时可快速检测。如有必要，制造商应提供水泥碱含量报告。
2.2.2砂石：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺和混凝土强度等级的要求，确定石料的粒径和细度。砂石质量符合现行标准。
2.2.3无有害物质的自来水或清洁水。
2.2.4外加剂：根据施工组织设计的要求，确定是否使用外加剂。外加剂经试验合格后方可用于工程。必要时，要求厂家提供碱含量报告。
2.2.5外加剂：按施工组织设计要求确定是否使用外加剂，质量符合现行标准。
2.2.6钢筋：钢筋的等级、规格必须符合设计要求，质量应符合现行标准。表面无锈蚀、无油污，必要时进行化学分析。
2.2.7脱模剂：水质分离剂。应提供1245号混凝土搅拌棒、混凝土搅拌棒、混凝土搅拌棒（1245号）、混凝土搅拌棒（1245号）、混凝土搅拌棒
、混凝土搅拌棒
、混凝土搅拌棒（
号、塑料铲等）。
2.3.钢筋机具2台：矫直机、弯曲机、切割机、钢筋钩、扳手、无齿锯、钢筋连接机、电焊机、撬棍。
2.3.3模板机和工具：铁和木锤、水平尺、手锯、钢带、拖线板、气泵、真空吸尘器、便携式电锯等
3、操作过程
：钢筋绑扎过程
检查半成品钢筋拉拔位置线绑扎基础钢。钢筋（墙顶板钢筋）-预埋管道及铁件-垫块、马凳铁-隐蔽检查。
模板安装工艺流程
确定模板组装方案——搭设内外支架——安装内外模板（安装顶板模板）。预检
混凝土工艺流程
搅拌混凝土-混凝土运输-浇筑混凝土-混凝土养护
3.1钢筋绑扎
3.1.1基础钢筋绑扎
1）检查半成品钢筋：按设计图纸检查加工好的半成品钢筋以及协商的变更，检查其规格、形状、尺寸和型号，并贴上标签。
2）弹线：根据钢筋间距，在距模板端部、梁板边缘5cm处用墨斗将墨线弹出混凝土垫层上。
3）先铺设底板下部钢筋：设计无要求时，先铺设短向钢筋，再铺设长方向钢筋。
4）钢筋绑扎时，应在靠近外围的两条线交点附近的每一点进行绑扎，中间部分的交点可交替绑扎。双向受力钢筋必须在钢筋交点处绑扎。绑扎时，应采用八字扣或交错变换方向进行绑扎，以保证钢筋不移位。
5）如果底板中有基础梁，则可以预先将框架结合在一起，然后安装到位，或者根据梁位置线局部地约束和形成框架。
6）在基础底板采用双层钢筋时，加固下层后，应放置加固马凳，间距应受人体台阶变形的影响。一般应在1m左右，将纵横向定位钢筋放在马凳上，钢筋上下顺序与底板下层相反。
7）基础板和基础梁加固节点的位置应满足设计要求，同时应进行抽样检查。
8）钢筋绑扎后，垫块应按1m间距堆放，其厚度应符合钢筋保护层的要求。
9）根据墙体和柱的咬合位置线，牢固地约束延伸到基础的墙和柱的连接杆。插入到基础的深度和抛出长度应满足设计和规范要求。同时，钢筋上部用钢管或钢筋固定，以保证抛出钢筋的位置准确。
3.1.2墙体钢筋绑扎
1）清理预埋插筋，调整钢筋位置，使保护层厚度符合规范要求。先绑2-4根立筋，画出水平筋分档标志，然后在下部和腰部水平处绑两个水平杆定位，画出竖杠分级标志。一般水平筋在外，立筋在内，所以先绑立筋，再绑横筋。
2）墙体钢筋为双向受力钢筋，钢筋交叉处均应绑扎。竖向钢筋搭接范围内，水平钢筋不得少于三根。水平、竖向钢筋搭接长度及位置符合设计及施工规范要求。
3）双排钢筋之间应绑扎间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉结筋可采用中12、中8钢筋，间距约600mm，以保证两排钢筋之间的距离。
4）墙体钢筋外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层的厚度。
5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口立杆上画好标高线。过梁钢筋按门窗洞口设计要求绑扎，锚入墙内的长度应符合设计及规范要求。
6）按设计要求绑扎各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度。
3.1.3屋面钢筋绑扎
1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距。
2）按设计要求，先放受力主筋。然后，放置配电棒。板底钢筋一般按顺序或八字形绑扎。除外围两根钢筋的交点绑扎外，其余各点可交替绑扎（双向板的交点必须绑扎完整）。
3）板底钢筋绑扎完毕后，应及时连接水电管线，并及时预埋各种预埋件。
4）水电预埋工作完成后，及时绑扎钢筋保护铁。绑扎时，应挂线包扎，保证盖板铁两端齐平。盖铁钢筋的所有交点必须绑扎。
5）钢筋绑扎完毕后，及时安装钢筋保护层垫块，盖上铁马凳。设计无要求时垫块厚度为15mm，钢筋锚固长度按设计要求。
3.2模板安装工艺
3.2.1底板模板安装
1。底板模板按线路安装就位，外侧支撑在基坑侧壁上的脚手架管上，并在支撑点上填充短板。
2）由于箱形基础板和墙体分开构造，一般具有防水要求，墙体施工缝一般从底板顶部30cm处留置，因此必须同时安装墙体模板和底板模板。这部分模板一般高度为600mm，采用挂模施工。内模板底部用钢马桶支撑，内外模板与穿墙螺栓连接，然后用斜撑支撑基坑侧墙。如果底板有基础梁，则全部采用悬挂模板施工，钢管应用于锁定梁。
3.2.2墙模板安装
1）单墙模板安装施工要点：
（1）模板安装前，按定位线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，安装预埋件或木砖。
（2）墙体两侧模板应同时安装。第一步是在模板安装、锁紧时插入穿墙或对拉螺栓、套管，将两侧模板与墙线对齐，使其稳定，然后用钢夹或盘形扣件和钩头螺栓将模板固定在模板的侧肋上，并调整模板的直线度两边都是。
（3）按同样的方法将其他步骤的模板安装到墙顶，将外钢屋脊安装在内钢屋脊的外侧，用钩头螺栓和内钢肋用方钢夹或蝶形扣件固定。穿墙螺栓从内外钢屋脊中间插入，蝶形扣件用螺母拧紧，使两侧模板一体。安装斜撑，调整模板垂直，板模板连接合格后与墙、柱、楼板连接。
（4）钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件应连接牢固，紧固程度相同。
2）预拼装墙模板施工要点
（1）检查墙模板安装位置定位基准面、墙线、墙模板编号，符合图纸要求后安装门窗模板及预埋或木砖。
（2）将一侧预装好的墙模板按定位线吊装就位，安装斜撑或将工具型斜撑调整到模板与地面成75度角，使其稳定地坐在基准面上。
（3）穿墙或对拉螺栓及配套塑料套管安装时，螺栓杆端应向上，套管应套在螺杆上，并应将模具内的杂物清理干净。
（4）用同样的方法，将另一侧的墙模板以同样的方式放置，使穿墙螺栓穿过模板，并在螺栓杆端上扣件和螺母，然后调整两个模板的位置和垂直，同时调整斜撑的角度，合格后固定斜拉筋，拧紧所有穿墙螺栓的螺母。
（5）模板安装完毕后，检查扣件、螺栓、斜拉筋是否紧固、稳固，模板的接缝和下口是否紧固。
3.2.3屋盖模板安装工艺
1）支撑柱（可尽早拆除）可从侧倒塌侧逐排安装，同时安装钢（木）脊和横模杆，间距应符合模板设计的规定。一般柱间距80-120cm，钢（木）肋间距60-120cm，由板厚计算确定。当需要安装双层钢（木）脊时，上部钢（木）脊间距一般为49-60cm，屋顶模板应考虑1/1000-3/1000的起拱度。
2）支架搭设后，应仔细检查板下钢（木）脊与支架的连接情况，支架安装的牢固性和稳定性。根据给定的水平线，仔细调整模板翼支架的高度，并将钢（木）脊找平。
3）铺设竹胶板时，板缝下必须设钢（木）脊，防止板端变形。
4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺、水准仪检查平整度和底板标高，然后进行校正。
3.3拆模施工工艺
3.3.1拆模一般要点
1）侧模拆除：混凝土强度必须保证其表面和边缘不因拆模而损坏，方可拆除。柱模、梁侧模混凝土强度一般应达到1.2MPa，梁板底模按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的有关规定执行。
2）冬季施工模板的拆除必须符合jgj104《建筑工程冬季施工施工规范》的有关规定。拆除模板必须由作业队提出申请，经技术部门批准后方可拆除。同时做好拆模记录。
3）拆除模板和支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后，允许承受全部使用荷载；当施工荷载的影响比使用荷载的影响更不利时，计算后必须加设临时支撑。
4）拆模、拼装的顺序和方法按模板设计的规定进行。设计无规定时，按先支后拆、先支后拆的原则，先拆非承重模板，再拆承重部分模板，自上而下，先拆支架的横向支撑，再拆竖向支撑。
5）模板工程作业组织应遵循立模、拆模的原则，由一个作业队进行。
3.3.2顶板模板拆除工艺
1）拆除支架的水平拉杆和横撑进行操作。
2）降下立柱顶翼支撑螺钉后，先拆下钩头螺栓，使钢架竹编扁模与钢肋分离。用凿子将第一节模板拆除，然后用木锤轻轻地将钢块拆除。不要用钢棒或锤子撬。每片竹编模板拆除时，可采用人工支撑放在地面上，或将柱子顶翼的支撑螺丝调整到同一高度，并在原钢屋脊上搭设脚手板支撑拆下的模板。严禁将拆下的模板自由落地。
3.3.3墙模板拆除工艺
1）墙模板分散拆除的施工要点与柱模板相同。每层单模拆除后，应先拆除墙体两端的窄带模板，然后向墙中心逐层拆除。
2）2。当三角斜腿丝杠被调整以使地基脱离地面时，将模板从墙上取离地面约750是合适的。当无工具式斜腿时，在拆除斜撑后，拆除穿墙螺栓时，应在顶排和中排留一些螺栓。为防止模板撬出时倾倒，螺母和紧固件应松开，但不得抽出。
3.4混凝土施工技术
3.4.1基础板混凝土施工
1）箱形基础板一般较厚，混凝土体积一般较大。因此，在混凝土施工过程中，必须考虑混凝土的散热问题，防止混凝土温度裂缝。
2）混凝土配合比设计一般采用矿渣水泥。设计批准后，可考虑后浇带。
3）混凝土必须连续浇筑，一般不留施工缝。因此，必须保证各种混凝土材料和设备的供应。
4）墙体施工缝应按设计要求留设槽缝。
5）伸出墙柱的钢筋必须用塑料套管保护，以免混凝土污染钢筋。
3.4.2墙混凝土施工
1）混凝土现场搅拌技术
①每次混凝土浇筑前约5小时，由土建工长或混凝土工长填写“混凝土浇筑申请表”，一式三份。施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员存档一份。
②根据混凝土浇筑申请单，填写相关资料，做砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算各板材料用量，写出配合比牌，挂在搅拌机旁醒目位置经施工技术负责人检查。固定秤或电子秤和水继电器。
3。水、水泥、外加剂和外加剂的测量误差为±2%，骨料的测量误差为±3%。加料顺序为：石水泥外加剂粉体外加剂砂水外加剂液剂。
④搅拌时间
强制搅拌机：不加外加剂不少于90秒，加外加剂不少于120秒。
自落式搅拌机：强制搅拌机搅拌时间增加30秒。（5）混凝土第一次使用时，施工负责人第一次负责。如果混凝土和易性不好，在保持水灰比不变的前提下，可适当调整砂率、水灰比，直到和易性良好为止。
2）混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，运输时间尽可能短。根据气温控制在0.51h内，当采用商品混凝土时，应充分搅拌后卸料。不允许任意加水。混凝土离析时，应在浇筑前进行二次搅拌，不得使用初凝混凝土。
3）混凝土浇筑及振捣
（1）墙体混凝土浇筑前，先在底缝处浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石砂浆。用铁锹均匀入模，不要用斗直接灌入模内，用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右，分层浇筑振捣。切割点应分布在混凝土上。连续浇筑墙体时，上下混凝土的时间间隔不应超过水泥初凝时间，一般不超过2h，墙混凝土施工缝宜设在过梁跨中1/3处。采用平板模板时，可在纵横墙交接处留设，竖向垂直缝宜留在墙内。接缝应振捣密实，浇筑时应随时清理地面灰。
（2）灌注孔时，孔两侧浇筑高度应对称均匀，振捣器应距孔边30cm以上，以防孔变形。大开口下部模板打开，并补充混凝土和振捣。
（3）振捣：插入式振捣器的移动距离不应大于振动器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm。门洞两侧构造柱振捣密实，不得漏振。每个振捣点的持续时间应满足表面浮浆不进一步沉降的要求。避免钢筋、模板、预埋件、预埋管等。发生变形、位移时，各相关工种应相互配合处理。
（4）上墙洞口找平：混凝土浇筑、振捣完毕后，将上洞口抛出的钢筋清理干净，用木抹子按预定标高线，高出顶板底面20mm，用木抹子找平。
4）拆模养护
混凝土室温强度大于1.2MPa，冬季混凝土强度达到4MPa时拆模。确保墙面不粘模、不掉角、不开裂，及时修补墙面、墙角。养护时间不少于7d，浇水次数应能防止混凝土受潮。
3.4.3屋面混凝土施工
1）浇筑屋面混凝土的虚铺厚度宜略大于板厚，采用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣。厚板可用插入式振捣器沿浇筑方向拖拉振捣，用钢直尺检查混凝土厚度。振捣后，用直尺和长抹子将表面粗糙化。
2）混凝土浇筑后，用塑料布覆盖并浇水养护。
3.4.4冬施
1）室外日平均气温连续5天稳定在+5℃以下，即开始冬季施工。
2）原材料的加热、拌和、运输、浇筑、养护按冬期施工方案进行。掺防冻剂的混凝土温度不得低于+10℃，模板温度不得低于+5℃。
3）冬季注意检查外加剂用量，测量水和骨料的加热温度，以及混凝土出机和模板的温度。骨料必须干净，无冰冻材料，如冰和雪。混凝土搅拌时间比常温时长50%。
4）混凝土养护应做好测温记录，初始养护温度不得低于规定的防冻剂温度。当温度低于防冻剂规定温度时，其强度不应低于4MPa。
5）模板及保温层拆除时，混凝土应冷却至+5℃。当混凝土与环境温差大于20℃时，应覆盖并保持表面缓慢冷却。
4、符合《建筑基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002、和《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
4.1加强工程
4.1.1）要求的质量标准
钢筋加工工程主控工程
（1）
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）选用试件进行力学性能检验，质量必须符合标准要求。
2）有抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，一、二级抗震等级，检验测得的强度值应符合下列要求：
①钢筋抗拉强度实测值与屈服强度之比不小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与标准强度值之比不大于1.3。
3）当发现钢筋脆断、焊接性能差或力学性能明显异常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求：
①hpb235钢筋端部应作1800个弯钩，内弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后直段长度应符合不小于钢筋直径的3倍。
②当设计钢筋端部设1350弯钩时，0hrb335、HRB400级钢筋的内弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯折后直段长度应符合设计要求。
③钢筋弯曲不大于900时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。
5）除焊接闭口箍筋外，箍筋末端均为弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①除第4条规定外，箍筋弯钩内弧直径不应小于受力钢筋直径。
②箍筋弯钩弯折角：一般结构不小于900；有抗震要求的结构不小于1350。
③箍筋弯折后直段长度：一般结构不应小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（2）一般项目
1）钢筋应平直无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状锈蚀。
2）钢筋调直应采用机械法或冷拔法。HRB4钢筋冷拔率不应大于HRB4，且冷拔率不应大于35%。