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箱型基础工程分项工程施工工艺标准 （1）

发布日期：2020-10-21 09:45:12 浏览次数：358

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）
《建筑基础施工质量验收规范》（GB 50202-2002
）《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002
、《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ55-2000）
、《砌体砂浆配合比设计规范》jgj98-2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》jgj52-92
质量普通混凝土GJ53-92
混凝土外加剂GBJ119-88
1、
的技术规范，该标准适用于工业和民用建筑箱形基础工程。
2、施工准备
2.1工况
2.1.1地基土条件、钻杆勘察、地基处理、基础轴线尺寸和基准标高均已被地质勘察、监理和设计所接受，并完成了隐蔽检查程序。
2.1.2基础沟槽线检查和预检查程序完成。
2.1.地下降水工程已完成3项，具备施工条件。
2.1.4检查混凝土配合比，按设计及规范要求进行，完成混凝土配合比试拌。复验材料，进行技术交底，核对调整背景比例尺，准备混凝土试模。
2.2材料要求
2.2.1水泥：根据设计要求确定水泥品种和强度等级。质量符合现行水泥标准，工期紧时可快速检测。如有必要，制造商应提供水泥碱含量报告。
2.2.2砂石：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺和混凝土强度等级的要求，确定石料的粒径和细度。砂石质量符合现行标准。
2.2.3无有害物质的自来水或清洁水。
2.2.4外加剂：根据施工组织设计的要求，确定是否使用外加剂。外加剂经试验合格后方可用于工程。必要时，要求厂家提供碱含量报告。
2.2.5外加剂：按施工组织设计要求确定是否使用外加剂，质量符合现行标准。
2.2.6钢筋：钢筋的等级、规格必须符合设计要求，质量应符合现行标准。表面无锈蚀、无油污，必要时进行化学分析。
2.2.7脱模剂：水质分离剂。
2.3台工业器具
2.3.1台混凝土机械：秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、扁铲、胶管、手推车、布条、3M杆、木抹子、塑料布等。
2.3.2钢筋机：矫直机、弯曲机、切断机、钢筋钩、扳手、无齿锯、钢筋连接机、电焊机、撬棍。
2.3.模板机具3台：铁木锤、水平尺、手锯、钢带、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯，
3、作业过程
钢筋绑扎工艺
检查半成品钢筋-拉拔钢筋位置线-绑扎基础加固（墙屋面加固）-埋地管道和铁件-垫垫块和马凳铁-隐藏检查。
模板安装工艺流程
确定模板组装方案——搭设内外支架——安装内外模板（安装顶板模板）。预检
混凝土工艺流程
搅拌混凝土-混凝土运输-浇筑混凝土-混凝土养护
3.1钢筋绑扎
3.1.1基础钢筋绑扎
1）检查半成品钢筋：按设计图纸检查加工好的半成品钢筋以及协商的变更，检查其规格、形状、尺寸和型号，并贴上标签。
2）弹线：根据钢筋间距，在距模板端部、梁板边缘5cm处用墨斗将墨线弹出混凝土垫层上。
3）先铺设底板下部钢筋：设计无要求时，先铺设短向钢筋，再铺设长方向钢筋。
4）钢筋绑扎时，应在靠近外围的两条线交点附近的每一点进行绑扎，中间部分的交点可交替绑扎。双向受力钢筋必须在钢筋交点处绑扎。绑扎时，应采用八字扣或交错变换方向进行绑扎，以保证钢筋不移位。
5）如果底板中有基础梁，则可以预先将框架结合在一起，然后安装到位，或者根据梁位置线局部地约束和形成框架。
6）在基础底板采用双层钢筋时，加固下层后，应放置加固马凳，间距应受人体台阶变形的影响。一般应在1m左右，将纵横向定位钢筋放在马凳上，钢筋上下顺序与底板下层相反。
7）基础板和基础梁加固节点的位置应满足设计要求，同时应进行抽样检查。
8）钢筋绑扎后，垫块应按1m间距堆放，其厚度应符合钢筋保护层的要求。
9）根据墙体和柱的咬合位置线，牢固地约束延伸到基础的墙和柱的连接杆。插入到基础的深度和抛出长度应满足设计和规范要求。同时，钢筋上部用钢管或钢筋固定，以保证抛出钢筋的位置准确。
3.1.2墙体钢筋绑扎
1）清理预埋插筋，调整钢筋位置，使保护层厚度符合规范要求。先绑2-4根立筋，画出水平筋分档标志，然后在下部和腰部水平处绑两个水平杆定位，画出竖杠分级标志。一般水平筋在外，立筋在内，所以先绑立筋，再绑横筋。
2）墙体钢筋为双向受力钢筋，钢筋交叉处均应绑扎。竖向钢筋搭接范围内，水平钢筋不得少于三根。水平、竖向钢筋搭接长度及位置符合设计及施工规范要求。
3）双排钢筋之间应绑扎间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉结筋可采用中12、中8钢筋，间距约600mm，以保证两排钢筋之间的距离。
4）墙体钢筋外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层的厚度。
5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口立杆上画好标高线。过梁钢筋按门窗洞口设计要求绑扎，锚入墙内的长度应符合设计及规范要求。
6）按设计要求绑扎各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度。
3.1.3屋面钢筋绑扎
1）清理模板上的杂物，并用墨斗弹出钢筋间距。
2）按设计要求，先放受力主筋。然后，放置配电棒。板底钢筋一般按顺序或八字形绑扎。除外围两根钢筋的交点绑扎外，其余各点可交替绑扎（双向板的交点必须绑扎完整）。
3）板底钢筋绑扎完毕后，应及时连接水电管线，并及时预埋各种预埋件。
4）水电预埋工作完成后，及时绑扎钢筋保护铁。绑扎时，应挂线包扎，保证盖板铁两端齐平。盖铁钢筋的所有交点必须绑扎。
5）钢筋绑扎完毕后，及时安装钢筋保护层垫块，盖上铁马凳。设计无要求时垫块厚度为15mm，钢筋锚固长度按设计要求。
3.2模板安装工艺
3.2.1底板模板安装
1。底板模板按线路安装就位，外侧支撑在基坑侧壁上的脚手架管上，支撑点上填充短板。
2）由于箱形基础板和墙体分开构造，一般具有防水要求，墙体施工缝一般从底板顶部30cm处留置，因此必须同时安装墙体模板和底板模板。这部分模板一般高度为600mm，采用挂模施工。内模板底部用钢马桶支撑，内外模板与穿墙螺栓连接，然后用斜撑支撑基坑侧墙。如果底板有基础梁，则全部采用悬挂模板施工，钢管应用于锁定梁。
3.2.2墙模板安装
1）单墙模板安装施工要点：
（1）模板安装前，按位置线安装门窗洞口模板，用墙筋固定，并安装预埋件或木砖。
（2）墙体两侧模板应同时安装。第一步是在模板安装、锁紧时插入穿墙或对拉螺栓、套管，将两侧模板与墙线对齐，使其稳定，然后用钢夹或盘形扣件和钩头螺栓将模板固定在模板的侧肋上，并调整模板的直线度两边都是。
（3）按同样的方法将其他步骤的模板安装到墙顶，将外钢屋脊安装在内钢屋脊的外侧，用钩头螺栓和内钢肋用方钢夹或蝶形扣件固定。穿墙螺栓从内外钢屋脊中间插入，蝶形扣件用螺母拧紧，使两侧模板一体。安装斜撑，调整模板垂直，板模板连接合格后与墙、柱、楼板连接。
（4）钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件应连接牢固，紧固程度相同。
2）预拼装墙模板施工要点
（1）检查墙模板安装位置定位基准面、墙线、墙模板编号，符合图纸要求后安装门窗模板及预埋或木砖。
（2）将一侧预装好的墙模板按定位线吊装就位，安装斜撑或将工具型斜撑调整到模板与地面成75度角，使其稳定地坐在基准面上。
（3）穿墙或对拉螺栓及配套塑料套管安装时，螺栓杆端应向上，套管应套在螺杆上，并应将模具内的杂物清理干净。
（4）用同样的方法，将另一侧的墙模板以同样的方式放置，使穿墙螺栓穿过模板，并在螺栓杆端上扣件和螺母，然后调整两个模板的位置和垂直，同时调整斜撑的角度，合格后固定斜拉筋，拧紧所有穿墙螺栓的螺母。
（5）模板安装完毕后，检查扣件、螺栓、斜拉筋是否紧固、稳固，模板的接缝和下口是否紧固。
3.2.3屋盖模板安装工艺
1）支撑柱（可尽早拆除）可从侧坍塌侧逐排安装，同时安装钢（木）脊和横模杆，间距应符合模板设计的规定。一般柱间距80-120cm，钢（木）肋间距60-120cm，由板厚计算确定。当需要安装双层钢（木）脊时，上部钢（木）脊间距一般为49-60cm，屋顶模板应考虑1/1000-3/1000的起拱度。
2）支架搭设后，应仔细检查板下钢（木）脊与支架的连接情况，支架安装的牢固性和稳定性。根据给定的水平线，仔细调整模板翼支架的高度，并将钢（木）脊找平。
3）铺设竹胶板时，板缝下必须设钢（木）脊，防止板端变形。
4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺、水准仪检查平整度和底板标高，然后进行校正。
3.3拆模施工工艺
3.3.1拆模一般要点
1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面和边缘不因拆模而受损后，方可拆除混凝土。柱模、梁侧模混凝土强度一般应达到1.2MPa，梁板底模按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的有关规定执行。
2）冬季施工模板的拆除必须符合jgj104《建筑工程冬季施工施工规范》的有关规定。拆除模板必须由作业队提出申请，经技术部门批准后方可拆除。同时做好拆模记录。
3）混凝土达到设计强度等级后，允许拆除模板和支架的结构承受全部使用荷载；当施工荷载的影响比使用荷载的影响更不利时，必须计算后加设临时支撑。
4）拆模、拼装的顺序和方法按模板设计的规定进行。设计无规定时，按先支后拆、先支后拆的原则，先拆非承重模板，再拆承重部分模板，自上而下，先拆支架的横向支撑，再拆竖向支撑。
5）模板工程作业组织应遵循立模、拆模的原则，由一个作业队进行。

关键词： #N/A

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