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厕、浴间地面涂膜防水施工工艺

发布日期：2020-10-21 09:20:11 浏览次数：304

本工艺标准适用于工业、民用建筑卫生间、浴室地面聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等涂料防水材料的施工。
2.1材料及主要机具：
2.1.1聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以两种成分的形式使用。甲、乙组分按规定比例混合后，发生化学反应，液体变为固体，形成较厚的防水涂料。
2.1.1.1主要材料：A组分：异氰酸酯基材料，3.5±0.2%为宜。B组分：羟基含量，0.7±0.1%。
材料a和B易燃、有毒，用铁桶包装。储存时应密封，并存放在阴凉干燥的仓库（或场所），避免阳光直射。施工作业按制造厂规定的比例进行。作业场所应防火、通风。操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，防止溶剂中毒。
2.1.1.2主要辅料：
磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时用作缓凝剂。
二月桂酸二丁基锡：固化太慢，用作混凝剂。
二甲苯：用于清洁施工工具。
乙酸乙酯：用手冲洗凝胶。
107胶：用于修补基层。
玻璃纤维布（宽90cm，14目）或无纺布。
石渣：直径约2mm，用于粘结过渡层。
水泥：425以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，用于补充基层。
2.1.1.3聚氨酯防水涂料经试验合格后方可使用，其技术性能应符合下列要求：
固含量：≥93%；
抗拉强度：0.6Mpa以上；
伸长率：≥300%；
柔韧性：圆钢周围无裂纹在-20℃时直径为20mm；
耐热性：85℃时。加热5h后，薄膜无流动和浓缩气泡；
不透水性：动压0.2MPa，恒压LH不透水。
2.1.2氯丁胶乳沥青防水涂料：为水乳液型，经氯丁橡胶和乳化石油沥青的乳化波在一定条件下乳化后呈深褐色。
2.1.2.1氯丁胶乳沥青在使用前必须进行试验，其技术性能应符合下列要求：
外观：深褐色乳液
固含量；≥43%；
粘结强度：0.67mpa；
柔韧性：-10℃φ10mm圆杆周围无裂纹；
耐热性：80℃，5h不变；
抗渗性：动水压力0.1MPa，压力0.5h不透水。
2.1.2.2如果设计需要加布，应采用中碱镀膜玻璃纤维布（宽90cm，L4目）或无纺布。
2.1.3 SBS橡胶改性沥青防水涂料：是以沥青、橡胶和合成树脂为主要原料制成的水乳液型弹性沥青防水材料。在沥青中掺入SBS后，改善了沥青的防水性和弹性。
2.1.3.1 SBS橡胶改性沥青防水涂料试验合格后方可使用。其技术性能应符合工厂要求：外观：黑色粘稠液体；
固含量：≥40%；
粘结强度（与水泥砂浆粘结强度）：≥0.3Mpa；
柔韧性：在-20℃±2℃以下，将直径3mm的钢筋包裹半圈，涂膜无开裂、起皮现象。
2.1.3.2块玻璃纤维布（宽90cm，14目）或无纺布。
2.1.主要机具4台：电动搅拌机、搅拌桶、油漆桶、塑料刮刀。小铁铲、橡胶刮刀、弹簧秤、漆刷（底漆）、滚刷（底漆）、小镘刀、液压铲、扫帚、消防器材。
2.2工况；
2.2.1卫生间、卫生间所有穿楼板的立管、套管均已完成验收，管道四周的缝隙用1:2:4的豆石混凝土填充（楼板底部需要模板）。
2.2.2卫生间及卫生间地坪垫层已完成。向地漏倾斜2%。当厚度小于30mm时，使用混合灰；当厚度大于30mm时，使用1:6水泥渣垫层。
2.2.3卫生间地坪找平层已完成，表面应抹平压光，坚实平整，无砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面铺1平方米橡胶板，静置3-4小时，且橡胶板覆盖部分无明显水印，视为含水量符合要求）。
2.2.4找平层泛水坡度应大于2%，不得有局部积水，与墙、角的交接处应抹小圆角。所有靠墙的管根应抹5%的坡度，以防此处积水。
2.2.5在基层上涂刷防水涂料之前，以下部分应使用建筑密封胶密封。穿过地板的立管周围、套管和立管之间的连接处、卫生间和立管之间的接头处以及地漏的上开口周围。
2.2.6防水前必须提供足够的照明和通风。
2.2.7易燃、有毒防水材料应有防火设施、工作服和软底鞋。
2.2.8的工作温度保持在+5℃以上。
2.2.9操作人员必须经过专业培训，持证上岗，先建样板房。验收合格后，方可进行整体施工。
3.1聚氨酯防水涂料施工工艺：
清理基层→刷底漆→细部附加层→第一层涂料→第二层涂料→第三层涂料及粘石渣
3.1.1基层清理：用铁锹，用扫帚清扫灰尘，尤其是管道根部、地漏和排水口。如有油污，应使用钢丝刷和砂纸刷除。表面必须平整，凹陷处用1:3水泥砂浆找平。
3.1.2底漆：聚氨酯A、B与二甲苯按1∶1237）5∶2（重量比）的比例混合，即可使用。用滚刷或油漆刷蘸底漆均匀地涂在基层表面，既不薄也不厚。适宜的涂装量约为0.2kg/m2。涂漆后，应干燥4小时以上，方可进行一道工序的操作。
3.1.3细部附加层：将聚氨酯薄膜防水材料按A组分：B组分=1∶1237）5的比例混合搅拌，用油漆刷在地漏、管根、阴阳角、出水口等易漏水的薄弱部位均匀涂刷，且不要漏刷油漆（在地面与墙面交接处，防水卷材墙面采用100mm高）。
3.1.第一道涂膜：聚氨酯A、B与二甲苯按1∶l.5∶1236）2（重量比）混合后，倒入搅拌桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮刀或漆刷刮涂一层涂层，涂层厚度均匀，刮削量为0.8～1.0kg/m2，由内向外向后操作。
3.1.5第二次涂布：第一次涂布后，当薄膜固化到不粘手的程度时，按第一次的物料配比法进行第二次涂布操作。为了使漆膜厚度均匀，刮涂方向必须垂直于第一道涂层方向，刮涂量与第一道涂层相同。
3.1.6第三道涂料：第二道涂料固化后，仍按前两道的料比搅拌涂料，然后刮除第三道涂料。刮削量以0.4～0.5kg/m2为宜。涂料涂刷后未固化时，可在涂料表面撒上粒径为φ2~3mm的干净石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中，应根据当天的操作量进行配料，不得过量搅拌。若涂料粘度过高，不便于刮涂，可加入少量二甲苯稀释，加入量不应大于B料的10%，若a料与B料混合料固化过快，影响施工，可加入少量磷酸或苯磺酰氯可加入缓凝剂，加入量不应大于a料的0.5%，若成膜速度过慢，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促进剂，但，加入量不得大于a料的0.3%，待涂料防水完成后，方可进行蓄水试验，24小时内无渗漏即可进行表面施工。
3.2氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺：基层处理→刷氯丁胶乳沥青水腻子→刮第一道涂料→细部构造及加强层→铺玻纤布第二道抹灰层是否符合设计要求→第二道抹灰层是否有抹灰层（第二道抹灰层、第二道抹灰层、第二道抹灰层是否符合设计要求）→第二道抹灰层（第二道抹灰层、第二道抹灰层）是否符合设计要求面层用水泥砂浆找平，用钢丝刷平铲将粘结在面层上的砂浆铲平，最后用扫帚清除灰尘清理干净。
3.2.2氯丁胶乳沥青水泥腻子满刮：将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小水桶中，与少量水泥混合，用刮刀刮基层一次。管根、管角应厚刮平。
3.2.3第一道防水涂料：将氯丁胶乳沥青防水涂料按每日用量倒入小桶内，下班后将剩余材料返回大桶储存，防止结膜干燥影响使用。基层氯丁胶乳水泥腻子干燥后，刷第一道漆，用漆刷或滚刷在涂料中全浸一遍，涂刷均匀，表面不得有流动堆积。
3.2.4细部构造及加强层：阴阳角处做加强层，即在上述部位铺玻璃纤维布（或无纺布），刷氯丁胶乳沥青防水涂料。紧密光滑，无皱纹。在管道根部也做了加强层。玻璃纤维布（或无纺布）可以切割成锯齿状，铺在外壳表面。上端与套管相连，下端粘贴在管根表面。同时采用氯丁胶乳沥青防水涂料进行粘贴、抹平。地漏、蹲坑等与地面相交的部位也应加强两层。对墙体无防水要求时，应将地面防水涂料卷至墙体四周100mm高，并做一层加强层。
3.2.5铺玻纤布（或无纺布），同时刷第二道涂料：细部结构层完成后，即可进行大面积涂装作业。将玻璃纤维布（或无纺布）用油漆刷卷成圆筒状，边刷边滚玻璃纤维布（或无纺布）卷，边滚边铺，然后用刷子立即用刷子在玻璃纤维布（或无纺布）上涂刷，在铺好的玻璃纤维上刷油漆市售（或无纺布）均匀，使玻璃纤维布（或无纺布）与基层粘结牢固，无漏涂和起皱。平面施工一般由低处向高处进行，按沿河顺序由内到门进行。先做水平面，再做垂直面。玻璃纤维布（或无纺布）的搭接不应小于10cm。
3.2.6第三遍防水涂料：待第二层涂料干燥后，用油漆刷或滚刷将第三层防水涂料刷满。
3.2.7第四道防水涂料：待第三道涂料干燥后，将最后一道涂料充分施涂，并从表面清除一层粗砂，然后进行蓄水试验。
3.2.8蓄水试验：防水层涂刷合格后，堵塞地漏，蓄水高度2cm，时间不少于24h，无渗漏后方可进行面层施工。氯丁橡胶多孔沥青防水涂料的施工遍数和玻纤市场（或无纺布）的层数按设计要求进行操作，可参照上述方法。
3.3 SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺：基层处理→刷第一道涂料→一布两道涂料细部处理→蓄水试验
3.3.1基层处理：与氯丁胶乳沥青涂料相同。
3.3.2刷第一遍油漆：用油漆刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料，满刷一遍，先上后下，先高后低，涂刷均匀，不得漏刷。
3.3.3细部处理：立管根部、地漏、蹲坑与地面的接缝处应仔细涂刷SBS防水涂料，不得漏刷。
3.3.4一布二涂：先将玻璃纤维布卷成圆筒状，用漆刷蘸一下，边刷边滚，边贴。任何时候，都要用漆刷将布抹平，以消除气泡。玻璃纤维的搭接长度不应小于5cm（如需铺两层布，上下搭接处应错开），然后在铺好的玻璃纤维布上重新刷漆，直至玻璃纤维布网布满涂后，不得有死角、气泡、翘边和白色的茬口油漆，铺面应平整。
3.3.5蓄水试验：按设计要求涂刷防水涂料后，经质量验收合格后进行蓄水试验，临时封堵地漏，门口抹挡水坎，蓄水2cm，24小时观测无渗漏后，方可进行面层施工。
4.1保证项目：
4.1.1所用薄膜防水材料的品种、品牌和配合比应符合设计要求和国家现行标准的规定。防水涂料的四项技术性能指标必须经实验室复验后方可使用。
4.1.2涂刷防水层、预埋管件、表面坡度等细部应符合设计要求和施工规范，不得有渗漏（存放24h后观察无渗漏）。
4.1.3找平层含水量低于9%，经检验合格后方可进行防水层施工。
4.2基本项目：
4.2.1涂层应均匀，厚度应符合设计要求，底部不得外露。防水层结合牢固，无破损。
4.2.2底漆和附加涂层的涂刷方法和搭接端应符合施工规范的要求，粘结应牢固、严密，接缝应密封严密，不得有空鼓现象。
4.2.3如发现表面有不合格部位，应按规范要求重新涂漆、搭接，并经有关人员签证。
4.2.4涂层不起泡、流动，平整无凹凸，色泽、亮度一致，与管件、卫生洁具、地脚螺丝、地漏、排水管等连接紧密，端部光滑。
5.1在涂刷防水层的操作过程中，不允许污染已完成的墙面、卫生洁具、门窗等。
5.2涂刷防水层完成后，要严格保护。在做保护层前，严禁人员进入，卫生间内不得堆积杂物，以免损坏防水层。
5.3地漏或排水口应防止被杂物填满，以保证排水畅通。蓄水合格后，不要忘记清理地漏。
5.4面层施工作业时，管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面涂料的接缝不得损坏。
6.1涂膜防水层有空鼓、气泡：主要原因是基层未清理干净，底漆涂刷不均匀，或找平层潮湿，含水率大于9%，涂刷前未进行含水率检测，造成空鼓，严重者，造成大面积鼓包。因此，在涂刷防水层前，必须将基层清理干净，并进行含水率测试。
6.2面层完成后，进行蓄水试验，有渗漏：涂料防水层完成后，必须进行第一次蓄水试验。如有渗漏，可根据渗漏部位进行修补，甚至返工，直至蓄水高度2cm，24h无渗漏，待面层完成后，再进行第二次蓄水试验。24小时观察无渗漏，应填写蓄水检查记录。
6.3地下蓄水排水不畅：主要原因是做垫层时未按设计要求找坡，平整层时未采取补救措施，造成倒坡或不平，积水。因此，在做涂料防水层前，应检查基层坡度是否符合要求。如果不符合设计要求，应在防水前进行处理。
6.4地面二次蓄水完成后，验收合格，但使用完毕后，蹲便器仍有渗漏：主要原因是蹲坑排水口与污水承插接头连接不严，且连接后未用建筑密封膏密封，造成使用后泄漏。卫生洁具安装完毕后，应仔细检查接头是否符合要求，然后进行下一道工序。
本工艺标准应具有以下质量记录：
7.1聚氨酯、氯化乳胶沥青、SBS橡胶改性沥青等防水涂料必须有生产厂家合格证、北京市科委颁发的防水材料使用证明和技术性能复验试验施工单位备案。
7.2防水涂料隐蔽检验记录、蓄水试验检验记录。
7.3防水涂料分项工程质量检验评定记录。

关键词： 施工工艺地面

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