会产生油漆流挂现象
油漆滴下、流挂和漆膜不均匀的现象称为油漆流挂。
主要原因是：
（1）配制的涂料太薄，附着力差，部分涂料在重力作用下流动。
（2）油漆或油漆过厚，漆膜过厚。
（3）施工环境温度过低，漆膜干燥缓慢。
（4）油漆中的重颜料太多，有些颜料流挂。
（5）物体基层表面不平，漆膜厚度不均匀，干燥速度不同。
（6）物体底座表面有油、水等污物，与油漆不相容，影响附着力，造成漆膜下垂。
可采取以下措施防止油漆脱落
（1）选择质量好的油漆和蒸发速度适当的稀释剂，并控制其混合量。
（2）物体表面应光滑光滑，并清除表面的油、水等污物。
（3）施工环境温度应符合油漆种类的标准要求，如清漆应为20~27度，并在3小时内完成。
（4）油漆应按工艺规程进行：先垂直、水平、倾斜，最后垂直找平，使漆膜厚度均匀。
（5）应均匀控制喷枪的移动速度和与物体的距离，并按规定的工艺程序进行喷涂，先垂直喷涂、环向喷涂、再水平喷涂，以形成均匀的漆膜和均匀的厚度。
如何防止漆膜表面粗糙
很多用户反映漆膜表面不平整，有砂粒状凸起或小气泡。造成这种现象的主要原因有：
（1）颜料过多或颗粒过粗。
（2）油漆本身不干净，混有杂质，使用时不需过筛。
（3）涂料混合时，环境温度较低，油漆中的气泡未完全分散和排出。
（4）物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，油漆时混入漆膜。
（5）使用的容器（刷子、油漆桶、喷枪等）不干净，有残留杂物带入油漆内。
（6）施工环境清洁保护不够，有灰尘、风沙等杂物粘在刷子上或落在漆膜上。
为防止漆膜表面粗糙，可采取以下措施
（1）选用质量好的油漆，过细筛后使用，搅拌均匀，无气泡。
（2）物体表面应清洁，保持平整、光滑、干燥。
（3）合理安排各工种的施工顺序，保证涂装施工环境无杂物、无粉尘。
（4）含有不同种类和性能油漆的器具不得重复使用。如有必要，应在重新使用前清除残留物。
漆膜形成后，为什么漆面起皱
有时会出现条纹和云纹。主要原因是：
（1）油漆质量不好，干燥剂过多，溶剂挥发太快。
（2）油漆混合不均匀或太厚。
（3）漆膜过厚，不均匀。
（4）在高温或暴晒环境下施工。
可采取以下预防措施
（1）选用质量好的油漆，不随意添加干燥剂，严格控制油漆稠度。
（2）使用硬刷，涂层应均匀，厚度应一致。
（3）避免在高温或烈日下施工。
如何防止乳胶漆和丙烯酸树脂涂料开裂和剥落
漆膜被打碎成小块，从物体表面浮起卷起，逐渐脱落，称为开裂和剥落。主要原因是：
（1）物体表面不好，表面有油性物质，基底不干净，结膜后粘连不好。
（2）涂料过稀，物体表面过于光滑，涂刷后漆膜过薄，附着力不好，导致开裂、起皮。
（3）不涂油后，如果在水泥抹灰面上嵌入腻子，涂料会卷起并脱落。由于未涂漆的底层吸油性强，每层涂料的腻子和含油量都被底层吸收，成膜后容易变质、脆化。
（4）当底漆未完全干燥时，如果底花随着时间的推移而干燥和收缩，则表面涂层将开裂。
（5）涂料质量不好，涂料中树脂和胶质过多，漆膜易脆化。
（6）底座不干燥。
可采取以下措施：
（1）基层应清洁、光滑、干燥，含水量不大于10%。
（2）涂油基层不可忽视，尤其是在水泥抹面上，涂油后必须预埋腻子。
（3）注意涂料中合适的树脂和胶质成分，待底漆完全渗透后再刷表面涂料。
如何用锐利清漆
防止木纹不清晰的暴露，是目前木门和精细木制品装饰中普遍存在的问题。上光油最常见的质量问题是木纹颜色不同，木纹模糊。主要原因是：
（1）油漆存放时间过长，操作时油漆搅拌不均匀，颜色沉淀，上浅下深。
（2）硬木的颜色不容易，软木的颜色容易。刷毛太硬（或刷毛太硬，颜色太深）。
可采取以下预防措施：
（1）油漆应经常搅拌，以防止沉淀造成颜色不均匀。
（2）深色木材表面应漂白，轻部应根据不同材料染色，使色调均匀一、。
（3）用合适的油漆刷刷，操作要准确、迅速。
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为什么漆膜干燥后不光亮
正常的涂层表面应该是光亮光滑的（亚光涂层除外），但是有些涂层表面会出现逆光，即涂层干燥后表面不光滑，或者有一层气溶胶凝结在上面涂层膜（有时有蓝色光泽）。其原因是：
（1）涂料质量不好或稀释剂加入过多，稠度大，造成漆膜光泽不持久。
（2）如果油漆时间控制不好，应在底漆完全干燥之前施涂底漆，使底漆软化并失去光泽。
（3）物体表面不平、粗糙或表面吸油不一致，使漆膜失去光泽。
（4）施工环境差、温度低或冒烟导致漆膜变色。
（5）施工环境湿度过高（相对湿度在80%以上），易挥发的漆膜吸收水分后变白失去光泽。
采取以下预防措施：
（1）选用质量好的涂料，不得随意添加稀释剂。
（2）基层表面刮腻子，打磨光滑。
（3）下一道漆必须在第一道漆完全干燥后进行。
（4）选择良好的施工环境，不适合在潮湿和烟雾环境下施工。
（5）挥发漆的施涂应在相对湿度为60%～70%的条件下进行。
涂料颜色不均的处理
聚乙烯醇涂料的内墙或平屋顶上经常出现涂料颜色不均的现象，如刷106、改性106803838、cj-28406等，其原因是：
（1）混凝土或砂浆基层养护时间短，强度低，而且太潮湿了。
（2）基层表面平整度不一致，吸附力不同。
（3）基层施工中接缝位置不均匀，有明显的接缝，表面颜色不一致。
（4）同一批油漆不使用，混色量不同。
（5）油漆搅拌不均匀或随意加水，使涂料颜色不同。
应采取以下预防措施：
（1）混凝土基层养护时间应大于28天，砂浆应大于7天，砂浆填孔应大于3天。含水量应控制在10%以内，混凝土或砂浆的配合比应相同。
（2）混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角或仓缝处。
（3）基层施工应平整，抹灰线应光滑一致，油漆前应清除表面油污。
（4）每批油漆与各种原材料的配合比必须一致。
（5）使用涂料时，必须随时搅拌均匀，不得随意加水。
什么样的涂料表面会粉化
聚乙烯醇涂料的内壁或平顶经常会出现涂料起灰，且涂层表面呈粉状，容易脱落。主要原因是：
（1）养护时间短，含水率高。
（2）涂层本身的耐水性不合格。
（3）涂料使用时，如果不搅拌均匀或用水稀释，薄的部分容易粉化。
（4）施工环境温度低于涂料要求的最低成膜温度。
可采取以下预防措施：
（1）基层养护时间应符合要求，表面应干燥、清洁。
（2）涂料应按厂家说明书要求稀释，不得随意加水。注意搅拌均匀，防止沉淀。
（3）选择质量好的涂料。
（4）施工温度应在10℃以上。
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