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mayzo公司开发新型聚丙烯（pp）成核剂母料

发布日期：2020-10-13 06:56:14 浏览次数：362

美佐公司开发了一种新型聚丙烯（PP）成核剂母粒。据说，它可以在OPP薄膜上产生独特的性能，提高模塑和挤出制品的性能和加工性能。技术副总裁Philip Jacoby博士说，大多数PP成核剂在α相成核，α相是PP最常见的晶型，在注塑或挤出PP中，α晶型占晶体的95%以上。而β晶型较少，能提高冲击强度和韧性，但降低了拉伸屈服强度。美国虽然有许多商品化的α-核聚丙烯产品，但还没有商业化的β-核聚丙烯，仅有的两种用于管道的MFR小等级产品仅在欧洲生产。
美赞臣去年推出了两种市面上可买到的β-成核剂母粒。这两种产品都含有聚丙烯均聚物载体和可接受的食品接触成分，价格与高性能α成核剂相比具有竞争力。BNX betapp ln含有少量公司专有β成核剂，适用于无色薄膜和热成型片材。典型剂量为2%～3%。
另一级BNX-betapp-n中β-成核剂含量较高，设计用量为2%～3%，可削弱α-成核剂。例如，PP中存在的一些颜料和添加剂可能会干扰β成核。该产品也适用于搅拌机和树脂生产商，其用量可低至0.25%～0.50%。
含有这些母粒的挤出聚丙烯片材具有高度的β晶型。当β晶体拉伸成单轴或双轴薄膜时，β晶体转变为α晶体并产生微孔。这些微孔分散光线并产生不透明薄膜。根据工艺条件，密度可降低12%～40%。
在热成型方面，β晶型PP片材比传统PP片材具有更宽的加工窗口，并且β晶型片材可以制成白色不透明容器，这对乳制品非常有利，因为它可以减少白色TiO2的含量，通常至少降低50%。
热成型的β-形核片材也能增加侧壁的厚度，因为β-型聚丙烯的拉伸强度比α型聚丙烯更均匀，所以在侧壁上留下了更多的材料。
拉伸过程中产生的微孔导致侧壁密度降低，厚度增加。用这种材料制成的容器具有较高的刚度和最大承载强度，βPP片材的加工周期也缩短了17%。
mayzo还发现，当β形核母粒用量为2%时，室温冲击强度显著提高，但对硬度没有影响。

关键词： 成核聚丙烯公司

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