注塑模具工艺条件
干燥处理：由于PA6易吸水，加工前应特别注意干燥。如果材料是用防水包装提供的，容器应保持密封。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料暴露在空气中超过8小时，建议在105℃下真空干燥8小时以上。
熔融温度：230~280C，对于增强品种，为250~280C。模具温度：80~90C。模具温度显著影响结晶度，进而影响塑料零件的机械性能。对于结构件，结晶度是非常重要的，因此模具温度建议在80~90℃，对于薄壁和长加工零件，也建议模具温度更高。提高模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但会降低塑件的韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C低温模具。对于玻璃钢材料，模具温度应高于80C。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（增强材料略低）。浇口和浇口：由于PA6凝固时间短，浇口的位置非常重要。浇口直径不应小于0.5*t（其中t是塑料件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应小于传统流道，因为热流道有助于防止材料过早凝固。如果使用水下闸门，闸门的最小直径应为0.75mm。由于其优良的机械强度和刚度，典型应用在结构构件中。由于其良好的耐磨性，它也被用于制造轴承。
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