PBT的吸湿性很弱。非增强PBT的拉伸强度为50MPa,玻璃添加剂PBT的拉伸强度为170Mpa。过量的玻璃添加剂会导致材料脆化。PBT结晶迅速,冷却不均会导致弯曲变形。对于加入玻璃添加剂的材料,在流动方向上的收缩率可以降低,但在工艺的垂直方向上的收缩率与普通材料基本相同。一般材料的收缩率在1.5%~2.8%之间。当玻璃添加剂含量为30%时,还原率为0.3%~1.6%。PET的熔点(225%C)和高温变形温度低于PET。维卡软化温度约为170C,玻璃化转变温度为22c~43c,由于PBT结晶速率高,粘度很低,塑料件加工周期一般较短。
注塑工艺条件
干燥处理:这种材料在高温下容易水解,所以加工前的干燥处理非常重要。建议的空气干燥条件为120摄氏度、6-8小时或150摄氏度、2-4小时。湿度必须低于0.03%。如用吸湿干燥器干燥,建议的干燥条件为150C,2.5hr
熔化温度:225~275c,建议温度:250C。模具温度:40~60C(非增强材料)。为了减少塑料件的弯曲,有必要设计模具的冷却通道。热量必须迅速均匀地散失。建议模具冷却通道直径为12mm。
喷射压力:中等(高达1500巴)。
注射速率:注射速率应尽可能快(因为PBT固化很快)。转轮和浇口:建议采用圆形转轮增加压力传递(经验公式:转轮直径=塑性厚度+1.5mm)。可以使用各种类型的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止泄漏和材料劣化。浇口直径应在0.8~1.0*t之间,其中t是塑料件的厚度。如果是水下闸门,建议最小直径为0.75mm。典型家用电器(食品加工刀片、吸尘器滤芯、电风扇、吹风机外壳、咖啡器等)、电器元件(开关、电机外壳、保险丝盒、电脑键盘等)、汽车工业(散热器格栅、车身面板、轮罩、门窗部件等)。