增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯、直链酯、环氧化物、磷酸酯等，就其综合性能而言，DOP是一个很好的品种，可用于各种PVC产品配方中。直链酯（如DOS）是一种耐寒增塑剂，长期用于农用薄膜。它们与聚氯乙烯相容性差。一般不应超过8份。环氧增塑剂具有良好的耐寒性、耐热性和耐光性，特别是与金属皂稳定剂配合使用时。环氧增塑剂一般用量为3～5份。电线电缆产品应阻燃，选用电气性能较好的增塑剂。聚氯乙烯本身具有阻燃性，但大多数塑化软制品是易燃的。为了使软质PVC制品具有阻燃性，需要添加磷酸酯、氯化石蜡等阻燃增塑剂。这两种增塑剂的电学性能也优于其他增塑剂。但随着增塑剂用量的增加，电能普遍呈下降趋势。无毒增塑剂如环氧大豆油应用于无毒PVC产品。至于增塑剂的总量，应根据产品柔软度的要求和使用、加工和使用环境的不同而有所不同。一般压延法生产PVC薄膜，增塑剂总量约为50份。吹膜稍低，一般在45～50个部位。
三、稳定剂体系
PVC在高温下加工时容易释放HCl，形成不稳定的多烯结构。同时，HCl具有自催化作用，进一步降解PVC。另外，氧的存在或铁、铝、锌、锡、铜、镉等离子体的存在都会催化PVC的降解，加速PVC的老化。因此，塑料会出现各种不良现象，如变色、变形、开裂、机械强度下降、电气绝缘性能下降、脆化等。为了解决这些问题，必须在配方中加入稳定剂，特别是热稳定剂。聚氯乙烯稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。在配方设计中，根据产品使用和加工工艺的要求，选用不同品种、不同用量的稳定剂。
（1）热稳定剂热稳定剂必须能够捕捉PVC树脂释放的自催化HCl或与PVC树脂产生的不稳定的多烯结构反应，以防止或减少PVC树脂的分解。一般考虑了配方中选用的热稳定剂的特性、功能和产品要求。例如：
铅盐稳定剂主要用于硬制品。铅盐稳定剂具有热稳定剂好、电气性能优良、价格低廉等特点。但其毒性高，易污染产品，只能生产不透明产品。近年来，复合稳定剂大量出现，单组分稳定剂面临被替代的危险。该复合稳定剂具有专一性强、污染少、加工企业配料简单等特点。但是，由于没有统一的标准，复合稳定剂的种类繁多。
钡镉稳定剂是一种性能优良的热稳定剂。广泛应用于PVC农用薄膜{hottag}。它通常与有机亚磷酸酯和抗氧化剂结合使用。
钙和锌稳定剂可作为无毒稳定剂用于食品包装、医疗器械和药品包装，但其稳定性相对较低。钙稳定剂用量大，透明度差，易结霜。一般来说，多元醇和抗氧化剂用于改善钙锌稳定剂的性能。近年来，国内出现了用于刚性管道的钙锌复合稳定剂。
有机锡热稳定剂性能优良，是PVC硬质制品和透明制品的优良品种，特别是辛基锡几乎成为无毒包装产品不可缺少的稳定剂，但其价格相对较高。
环氧稳定剂通常用作辅助稳定剂。这种稳定剂与钡镉钙锌稳定剂配合使用能提高光、热稳定性，但其缺点是容易渗出。作为辅助稳定剂，多元醇和有机亚磷酸酯也被使用。近年来，稀土稳定剂和水滑石稳定剂也相继出现。稀土稳定剂的主要特点是加工性能优良，而水滑石是无毒稳定剂。
（2）在生产和使用抗氧化剂PVC产品时，由于热和紫外线的作用而发生氧化，其氧化降解与自由基的产生有关。主要的抗氧化剂是链断裂终止剂或自由基清除剂。它的主要功能是与自由基结合形成稳定的化合物，从而终止链式反应。聚氯乙烯的主要抗氧剂是双酚A，有辅助抗氧化剂或过氧化氢分解剂。PVC的辅助抗氧化剂是亚磷酸三苯酯和亚磷酸苯二异辛酯。主辅抗氧化剂的组合可以起到协同作用。
（3）对于户外使用的PVC产品，由于其敏感波长范围内的紫外线辐射，使PVC分子处于激发态，或化学键被破坏，从而引起自由基连锁反应，促进PVC降解和老化。为了提高抗紫外线的能力，经常添加紫外线吸收剂。三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS通常用于PVC中。三嗪-5的效果最好，但由于薄膜呈黄色而略显黄色，可通过加入少量酞菁蓝来改善。UV-9常用于PVC农用薄膜，一般用量为0.2~0.5份。TBS、bad属于水杨酸，与obs作用轻微。当与抗氧化剂一起使用时，它将获得良好的抗老化性能。对于不透明产品，一般通过添加防锈金红石型二氧化钛来提高耐候性。此时，如果加上紫外线吸收剂，则需要大量的紫外线吸收剂，这并不是很划算。
（4）亚磷酸酯是PVC塑料稳定体系中经常添加的一种助剂，也是一种螯合剂。它能与有害金属离子形成金属络合物，促进PVC的脱氯。常用的亚磷酸酯有亚磷酸三苯酯、亚磷酸二异辛酯和亚磷酸二苯辛酯。在PVC农用薄膜中，一般用量为0.5～1份，单独使用时，初期易变色，热稳定性不好，一般与金属皂配合使用。
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