玻璃熔窑的能耗占玻璃厂总能耗的70%。近年来，我国采取了玻璃成分、加热系统、燃烧系统、窑体保温、余热利用、运行控制等多项节能措施，能耗明显下降。
1炉体保温
玻璃炉散热面积大、外观美观、温度高，散热量约占总热量的20~30%，特别是以重油为燃料，采用电熔耐火材料后，{今日热}散热更为突出。关窑后，节油15～20%，火焰高度20～30℃。应尽可能多地按照“
”的原则进行扩张。但在窑炉保温中应注意以下几个问题。
①液位线以下200~300m2的池壁不能保温，需要强降温；
②对于防漏材料，池壁保温时应留出砖缝；
池底保温时，应保证筑炉质量，严格防止浮砖、漏料；
④胸墙保温时，钢结构应外露，以免影响强度；
⑤大轩、胸墙保温必须在窑温高于700℃时进行，700℃前可临时铺一层保温砖，使硅砖两端均匀膨胀。
2膨胀再生器
离开玻璃熔窑火焰空间的烟气温度可达到1400℃以上，带走的热能一般占整个玻璃窑供热量的50-70%。废热回收在玻璃熔窑中具有特殊的意义。近10年来，玻璃池窑单位熔化面积所占蓄热室格子砖的加热面积已达20m2/m2。每个{hottag}炉高达47m2/m2'。空气顶加热温度由1000℃提高到1240～1300℃。
玻璃熔窑节能的主要技术措施是蓄热室的综合保温和扩容。
3以重油为燃料
玻璃熔制主要依靠辐射加热。重油火焰热辐射强，适合熔融工艺要求。由于玻璃窑炉燃料油供应量的增加，近10年来燃油炉发展迅速，在降低油耗和污染方面取得了显著成效。
4采用优质耐火材料和合理匹配
采用电熔错刚玉砖筑浴，并注意炉体的整体材料匹配，炉龄可延长1年以上。
5改进和发展了电炉
热过程自动控制炉热参数，10年来迅速发展，提高了炉子运行水平。
6辅助电熔
对于产品多变、燃料质量不稳定的炉子，采用铺设辅助电熔的方法来调整炉子的生产能力，使炉子的生产能力经常处于满负荷状态。
7加强预熔，加强均化
加强批次的预熔，并控制混合。
浙江省义乌市军用玻璃机械厂
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2寸证件照尺寸 二寸
一寸照片的尺寸是多
非典为什么突然消失