{todayhot}一、环保型溴化阻燃剂
1、十溴二苯乙烷8010 8010不属于多溴二苯醚,燃烧过程中绝对不可能产生PBDD或pbdf;8010的相对分子量为971;8010的溴含量为82%,与DBDPO(83%)相当,阻燃性基本相同;初始熔点
,作为一种添加剂溴阻燃剂,8010还需要与锑化合物按相同比例与DBDPO/锑化合物一起使用;与DBDPO相比,8010更适合于高温高粘度的工程塑料。
2、溴化环氧树脂
溴化环氧树脂
又称四溴双酚A环氧树脂低聚物,溴含量为50%,分子量为1000-45000,可分为EP型和EC型。与EC型相比,EP型阻燃剂具有更好的耐光性,但溴含量较低,而后者的阻燃ABS和hips具有更好的抗冲击强度。商用溴化环氧树脂是乳黄色半透明切片和白色粉末的混合物。国产溴化环氧树脂有刺鼻气味,以色列死海溴产品无异味。溴化环氧树脂具有良好的熔体流动速率、较高的阻燃效率、优异的热稳定性和光稳定性,并能赋予阻燃基材良好的机械性能,产品不结霜。
低分子量溴化环氧树脂适用于阻燃ABS和hips,而高分子量适用于阻燃ABS/PC合金和PC、pet、PBT等工程塑料。在使用过程中需要与锑化合物一起使用。
3、溴化聚苯乙烯
溴化聚苯乙烯
溴化聚苯乙烯类似于溴化环氧树脂,也是近年来发展迅速的一种阻燃剂。溴化聚苯乙烯为白色或淡黄色粉末或颗粒,溴含量约为60%。热分解温度高于
溴化聚苯乙烯按其合成路线分为溴化聚苯乙烯和多溴化苯乙烯。从命名法上可以看出,溴化聚苯乙烯是通过溴化聚苯乙烯来完成的;多溴化苯乙烯是先用烯烃键保护苯乙烯,再进行溴化,再回收烯烃键,再聚合而成。合成过程可分为溶剂法和非溶剂法。由于溶剂法溴的消耗量较低,通常采用溶剂法合成。
溴化聚苯乙烯主要用于PA、PBT、pet和其他热塑性树脂,需要与锑化合物一起使用。当阻燃聚酯含量为13%(增强)~17%(非增强)时,可归属为ul94v-o级(
二、磷系阻燃剂
1、红磷母粒
在无卤阻燃剂中,红磷具有添加量少、应用范围广等优点,是一种较好的阻燃剂。普通红磷易吸湿,与高分子材料相容性差,特别容易引起自燃,不能实际使用。微胶囊化红磷阻燃剂可以降低红磷的活性,解决其相容性问题。红磷含量在85%左右,但自燃问题没有得到有效解决,粉尘污染严重。
红磷母粒是一种暗红色颗粒,含有红磷、氢氧化铝、可膨胀石墨和其他无机阻燃剂。安全问题已经解决了。具有低烟、阻燃效率高、无粉尘污染、加工性能优良、密度低、热稳定性好、制品物理性能退化少、加工过程中不结霜、不迁移、不腐蚀模具等优点。特别是产品抗漏电痕迹指数(CTI)高,在电子电器应用中具有明显优势。的主要缺点。
红磷母料是色相问题。除了暗红色和黑色,它不能给产品更多的颜色选择。
红磷母料用于普通塑料、橡胶、聚乙烯、聚丙烯等缺乏氧元素的材料的阻燃,最好与氢氧化镁、氢氧化铝配合使用;可单独用于PET、PC、等富氧材料的阻燃PBT、Pa;在加工过程中,为了达到红磷的最佳分散,可以在一定程度上复配一定量的分散剂。
2、间苯二酚双(磷酸二苯酯)reofos RDP
间苯二酚双(磷酸二苯酯)是一种高分子量有机膦阻燃剂,呈透明液体;磷含量为10.8%。具有阻燃性高、添加量少、对成品物理性能影响小的特点。它具有双重阻燃、阻燃和无卤增塑剂,可提高塑料的热变形抗力,提高其阻燃性能。当使用
时,间苯二酚双(磷酸二苯酯)通常单独使用,不需要与其他阻燃剂组合使用。主要用于PPO/hips、PC/ABS等高功能苯乙烯共聚物。当阻燃剂PPO/hips在11%左右时,氧指数为37%,UL94级
三、氮基阻燃剂
氮基阻燃剂是三聚氰胺及其含磷化合物,主要是三聚氰胺、三聚氰胺三聚氰酸和三聚氰胺磷酸盐,是目前市场上最具潜力的产品。氮系阻燃剂通常为白色结晶细粉,粒径10μm-50μm,易分散。密度为
氮基阻燃剂目前主要用于聚烯烃和聚酰胺,不需要与其他阻燃剂一起使用。对于非增强尼龙,当含量为8%时,其燃烧等级可达ul94v-o;对于PP而言,当添加剂含量为25%时,PP的燃烧等级可达到ul94v-o,性价比高。梅拉普尔?200是荷兰DSM公司的产品,是一种适用于玻璃纤维增强尼龙66的氮基阻燃剂。melapur的可燃性等级?200可以达到ul94v-o等级,达到25%。加工温度可达
四、无机阻燃剂
无机阻燃剂主要是氢氧化铝和氢氧化镁。目前,国外已大量使用无机阻燃剂。其中,美国、日本和西欧无机阻燃剂的消费量分别占总消费量的60%、64%和50%。
氢氧化铝和氢氧化镁为白色粉末,相对密度为2.4,粒径为1-20μM,氢氧化铝的脱水温度为
氢氧化铝和氢氧化镁单独用作阻燃剂时,{newsad}的用量一般在40%-60%之间,严重影响了材料的力学性能。均匀分散成为加工工程中最重要的问题。选择性能优良的表面改性剂,对氢氧化镁进行表面改性是氢氧化镁使用前的首要工作。其目的是改善粒子的表面活性、分散性、阻燃性、与高分子材料的相容性、抗冲击性和热性能。
常用环保型阻燃剂
发布日期:2020-10-09 08:45:45
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