齿轮泵的概念非常简单，也就是说，它最基本的形式是两个相同尺寸的齿轮在一个紧密配合的壳体中啮合和旋转。外壳内部类似于“8”形。内装两个齿轮，齿轮的外径和两侧与壳体紧密配合。当挤出机的两个齿口旋转时，最终由两个齿从挤出机的齿隙中排出。
在术语上，齿轮泵又称为正排量装置，即像气缸中的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体被机械挤出。由于液体是不可压缩的，液体和牙齿不能同时占据同一空间，所以液体被排除在外。由于轮齿的连续啮合，这种现象不断发生，因此在泵出口也提供了连续的排放。泵每转一圈，排出量都是一样的。随着驱动轴的持续旋转，泵将连续排放液体。泵的流量与泵的转速直接相关。
事实上，泵内有少量的液体损失，这使得泵的运行效率达不到100%，因为这些液体是用来润滑轴承和齿轮两侧的，而且泵体永远不能没有间隙配合，{今天的热}不能使液体100%地从出口排出，所以少量的液体损失是不可避免的。但泵仍能正常运转，对大多数挤压材料，效率可达93%-98%。
对于粘度或密度变化的流体，泵不会受到太大影响。如果排出侧有一个阻尼器，如过滤器或限制器，泵将推动液体通过它们。如果挡板在运行过程中发生变化，即过滤器变脏、堵塞或限制器的背压增加，泵将保持恒定的流量，直到达到装置中最弱部件的机械极限（通常带有扭矩限制器）。
泵的速度实际上是有限的，这主要取决于工艺流体。如果输送石油，泵可以以很高的速度旋转，但当流体是高粘度聚合物熔体时，极限会大大降低。
将高粘度流体推入吸入口一侧的两个齿隙中非常重要。如果这个空间没有填满，泵就不能排出准确的流量。因此，PV值（压力×流量）是另一个限制因素和过程变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同规格和排量（每转的体积）。这些泵将结合具体的应用程序，{hottag}来优化系统容量和价格。
pepⅡ泵的齿轮与轴一体化，整体淬火工艺可获得更长的使用寿命。“d”型轴承结合强制润滑机构，使聚合物通过轴承表面返回泵进口侧，保证转轴的有效润滑。这种特性降低了聚合物保留和降解的可能性。泵体精密加工，使“d”轴承与齿轮轴精确匹配，保证齿轮轴不偏心，防止齿轮磨损。Parkool密封结构和PTFE唇形密封共同构成水冷式密封。这种密封不接触轴的表面。其密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态，形成自密封。也可以使用Rheoseal密封。它在轴封的内表面有一个反向螺旋槽，这样聚合物就可以被反压回入口。为便于安装，厂家设计了一个环形螺栓安装面，与其他设备的法兰安装相匹配，使筒体法兰的制造更加容易。
pep ii齿轮泵配有与泵规格相匹配的加热元件，用户可自行选择，保证快速加热和热控制。与泵体的加热方式不同，这些部件的损坏仅限于一块板，与整个泵无关。
齿轮泵由独立电机驱动，可有效阻止上游压力波动和流量波动。齿轮泵出口压力脉动可控制在1%以内。在挤出生产线上采用齿轮泵，可以提高流量，减少物料在挤出机中的剪切和停留时间，降低挤出温度和压力脉动，提高生产率和产品质量。
齿轮泵的工作原理简介
发布日期：2020-10-09 05:28:17
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