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蝶阀概述

发布日期：2020-10-05 08:41:03 浏览次数：284

蝶阀是一种以圆形蝶板为启闭部件，随着阀杆旋转来开启、关闭和调节流道的阀门。蝶阀蝶板安装在管道直径方向。在蝶阀阀体的圆柱形通道中，碟形蝶板绕轴线旋转，旋转角度在0°；~90°；之间，旋转到90°；时，阀板全开。
蝶阀发展史
蝶阀是20世纪30年代美国发明的，50年代传入日本，60年代在日本得到广泛应用，70年代后在我国推广，目前世界上直径超过300毫米的蝶阀已经逐渐普及更换了闸阀。与闸阀相比，蝶阀具有启闭时间短、操作扭矩小、安装空间小、重量轻等优点。以DN 1000为例，蝶阀约为2T，闸阀约为3.5T，且蝶阀易于与各种驱动装置结合，具有良好的耐久性和可靠性。橡胶密封蝶阀的缺点是在节流时，由于使用不当会产生气穴，造成橡胶阀座的剥落和损坏。近年来，我国也开发了金属密封蝶阀。近年来，我国也开发了金属密封蝶阀。近年来，日本还研制出了抗气蚀、低振动、低噪声的梳状蝶阀。
一般情况下，橡胶通用密封座的使用寿命为15-20年，金属为80-90年。然而，如何选择合适的一个取决于工作条件。
蝶阀开度与流量基本呈线性比例变化关系。如果用它来控制流量，它的流动特性也与管道的流动阻力密切相关。例如，安装在两条管道中的阀门直径和形式相同，管道的损失系数不同，阀门的流量也会有很大的不同。
如果阀门在较大的节流范围内，阀板背面容易产生气穴，从而损坏阀门。
当蝶阀处于中间开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成不同的状态。蝶板前端一侧沿流动方向移动，另一侧与流动方向相反。因此，阀体的一侧与阀板形成喷嘴状开口，另一侧类似于节流孔板式开口。喷嘴侧的流速比节流侧的流速快，但节流阀下会产生负压，橡胶密封件经常脱落。
蝶阀和蝶杆没有自锁能力。为了定位蝶板，应在阀杆上安装蜗轮减速器。采用蜗轮减速机不仅可以使蝶阀板具有自锁能力，使蝶板停在任何位置，而且可以提高阀门的运行性能。
蝶阀的操作扭矩随阀门的开启和关闭方向而变化。卧式蝶阀，特别是大口径蝶阀，由于水深和阀轴上下封头的差异，其扭矩不容忽视。另外，当弯头安装在阀门进口侧时，会形成偏置电流，增大扭矩。当阀门处于中间开度时，由于水动力矩的作用，操作机构需要自锁。本蝶阀结构简单，零件少，材料消耗低，体积小，重量轻，安装尺寸小，驱动力矩小，操作简单快速，只需旋转90度，启闭迅速，具有良好的流量调节功能和关闭密封特性。蝶阀是大中型、中低压应用领域的主流阀门形式。当蝶阀处于全开位置时，介质流经阀体时，蝶板的厚度是唯一的阻力，因此蝶阀产生的压降很小，因此具有良好的流量控制特性。蝶阀有弹性密封和金属密封。弹性密封阀，密封圈可以镶嵌在阀体上或附着在蝶板的外围。金属密封的阀门比弹性密封的使用寿命长，但很难完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，而弹性密封有温度限制。如果需要使用蝶阀作为流量控制，主要是选择正确的阀门尺寸和类型。蝶阀的结构原理特别适用于大口径阀门的制造。蝶阀不仅广泛应用于石油、天然气、化工、水处理等一般行业，而且广泛应用于火力发电厂的冷却水系统中。常用的蝶阀有两种：卡箍式蝶阀和法兰式蝶阀。卡箍式蝶阀是用双头螺栓连接两个管法兰之间的阀门。法兰蝶阀是一种带法兰的阀门，阀门两端的法兰用螺栓与管道法兰连接。阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，必须有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或变形。
采用耐腐蚀的合成橡胶和聚四氟乙烯，可以改善蝶阀的性能，满足不同工况的要求。近十年来，金属密封蝶阀发展迅速。金属密封蝶阀随着高温、低温、强腐蚀、强腐蚀和高强度合金材料在蝶阀中的应用，已广泛应用于高温、低温、强腐蚀等工况，并已部分取代截止阀、闸阀还有球阀。
蝶阀的结构特点是结构简单、体积小、重量轻、材料消耗低、安装尺寸小、开关快速、往复旋转90度、驱动力矩小等，用于切断、连接和调节管道中的介质，具有良好的流体控制特性和密封性能。
蝶阀能输送泥浆，管口积聚的液体最少。在低压下，可以实现良好的密封。良好的调节性能。
蝶板流线型设计，流体阻力损失小，堪称节能产品。
阀杆为通杆结构，经调质处理后具有良好的综合机械性能、耐腐蚀性和耐划伤性。蝶阀启闭时，阀杆只旋转，不上下移动。阀杆填料不易损坏，密封可靠。它与蝶板的锥销固定，加长端的设计是为了防止阀杆与蝶板的连接意外断裂时，阀杆坍塌。
有法兰连接、卡箍连接、对焊连接和凸耳卡箍连接。
传动形式有手动、蜗轮传动、电动、气动、液压、电液联动，可实现远程控制和自动操作。蝶阀的缺点是：
1、工作压力和工作温度范围小。
2、密封不良。