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铸铁平板和铸铁平台的热处理

发布日期：2020-10-04 06:16:46 浏览次数：327

热处理也是调整和改善基体组织，提高

铸铁性能的重要途径。铸铁的热处理与钢的热处理既相似又不同。一般来说，铸铁的热处理并不能改善石墨在原始组织中的形态和分布。对于灰铸铁，由于鳞片石墨引起的应力集中效应是影响铸铁性能的主要因素，热处理对灰铸铁的强化效果远不如钢和球墨铸铁显著。固油铸铁的热处理工艺主要是退火和正火。对于球墨铸铁，由于石墨是球形的，对基体的劈裂作用大大降低。热处理能充分发挥基体组织的作用，使球墨铸铁的力学性能得到显著提高。因此，与钢一样，球墨铸铁的热处理工艺包括退火、正火、调质、多温淬火、感应加热淬火和表面化学热处理。

铸铁热处理工艺：

1.消除应力退火

由于铸件壁厚不均，在加热、冷却和相变过程中会产生有效应力和组织应力。另外，大型零件加工后容易产生内应力，必须消除这些内应力。消除应力退火的一般加热温度为500～550℃，保温时间为2～8h，然后进行炉冷（灰铸铁）或风冷（球墨铸铁）。该工艺可消除铸件内应力的90～95%，但不改变铸件的显微组织。温度超过550℃或保温时间过长，会导致铸件石墨化，降低铸件的强度和硬度。

2.消除铸件冷铁的高温石墨化退火

铸件表面和薄截面上经常出现冷铁。白色结构硬脆，加工性能差，易脱落。因此，必须采用退火（或正火）来消除冷铁组织。退火工艺为：加热至550～950℃，保温2～5h，冷却至500℃，风冷。在高温保温期间，共晶渗碳体和共析渗碳体分解为石墨和α，在随后的冷却过程中，二次渗碳体和共析渗碳体也分解并石墨化。渗碳体的分解使渗碳体的硬度降低，加工性能提高。

3.球墨铸铁正火的目的是获得珠光体基体组织，细化晶粒，组织均匀，从而提高铸件的力学性能。正火有时也是球墨铸铁组织表面淬火的准备工作，包括高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950-980℃，低温正火温度一般加热到820-860℃。正火后一般要进行四人处理，消除正火过程中产生的内应力。

4.球墨铸铁的调质，保温后淬火成油，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，应在淬火后进行回火。低温回火组织为回火马氏体、残余贝氏体和球状石墨。这种结构具有良好的耐磨性，可用于要求高耐磨性和高强度的零件。中温回火温度为350&mdash；500℃，组织为回火屈氏体和球状石墨，适用于耐磨性好、稳定性好、弹性好的厚件。高温回火温度为500&mdash；60d℃，组织为回火索氏体+球墨，具有良好的韧性和强度综合性能，在生产中得到广泛应用。

5.球墨铸铁经等温淬火可获得高强度、良好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要是使原组织a无残余F，避免a晶粒长大，一般加热温度在Afc1以上30～50℃，等温处理温度为0～350℃，以保证下贝氏体组织具有综合力学性能。含稀土的镁铝球墨铸铁经等温淬火处理后，其等温淬火温度为：sigma；b=1200～1400MPa，&alpha；k=3～3.6J/cm2，HRC=47～51。但应注意在等温淬火后增加另一种回火工艺。为了提高
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的表面硬度，可采用表面硬化。灰铸铁件和球墨铸铁件均可进行表面淬火。一般采用高频（中频）感应加热和电接触表面淬火。

7.化学热处理

对于要求表面耐磨性、抗氧化性和耐腐蚀性的铸件，可使用与钢类似的化学热处理工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、硫化，等

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