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悬辊水泥制管机的制管工艺

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-09-29 02:45:57 浏览次数:263

挂辊管是悬辊压管的简称。其原理是:悬浮式水泥制管机的主轴在电机的驱动下以一定的速度旋转,插入主轴中的管模靠护环与主轴之间的摩擦力带动旋转。投入管模的混凝土材料在离心力作用下均匀分布在管模内壁上。当混凝土材料厚度超过管模护环时,混凝土在压路机压力作用下逐渐压实。同时,当混凝土表面密实时,也无助于产生振动。因此,在压路机的压力作用下,压路机在碾压缝的压力作用下,形成了混凝土。这种制管技术最早由罗克拉公司在20世纪40年代采用,由于其设备结构简单,操作方便,采用干硬性混凝土,生产的浮浆不污染环境,生产的管道外压强度高,所以从上世纪80年代引进,很快就流行起来。目前,我国约有一半的制管企业拥有悬浮辊法生产线。然而,经过20多年的生产实践,我们发现在挂辊式水泥管制造机械管的过程中也存在一些困难:①给料厚度难以掌握。制管时,给料必须过厚,即混凝土厚度超过管模护环才能碾压。成品管一般要求厚度在2mm~3mm以上,很难掌握。另外,由于护环在管模使用过程中磨损,管壁厚度误差较大,这是以往排水管抽检中存在的突出问题;②对钢筋骨架要求严格。在管道成型过程中,机械滚筒对混凝土的压力很大,对骨架也形成了相当大的扭矩。如果用手工绑扎骨架,容易使骨架变形、脱落,从而影响管体的结构强度。因此,挂辊制管必须采用辊焊骨架。③ 管座制作难度大,管体主要采用碾压密实。当有喇叭口内模时,滚子不能在这里成形。如果直接轧制,工作面尺寸和平整度很难满足胶环界面的要求。因此,用挂辊式水泥制管机制造柔性连接管比较困难。15154467408 QQ:274651533

关键词: 水泥 工艺

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