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放大字体  缩小字体 发布日期:2020-09-03 14:08:03 浏览次数:278
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玉器回收大概价格
没有图不能知道玉的品质。玉器可分为软玉和硬玉两种,硬玉又名翡翠。从化学成分来看,软玉是含硅酸盐,而硬玉则是含钠和酸盐。

什么叫做碱回收

1.1 提取工艺

提取工段是碱回收的原料来源地,它的生产,原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液,以保证有高的提取率。具体要求如下:

高浓:是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下,尽可能的高。高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。
高温:黑液温度也是要尽量高,在提取过程中不能加冷水,只能加蒸发工段的温冷却水,如水温低时,要加温。
量大:大量的黑液当然是碱回收所需要的。
一般情况下,合格的十个立方的稀黑液,可以浓缩为一立方浓黑液;一立方浓黑液可以生产一吨碱。
就碱回收来说,对提取工段的考核指标就是浓度和温度。

浓度:8°Be;温度:70—80℃。

1.2 提取设备

提取状况的好坏,很大程度上取决于提取设备的情况。不同的浆种,有不同的设备选型。目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。它的技术成熟,操作简便,从进浆到出浆,基本就完成了浆与黑液的分离,提取率也高。浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足,选择应用的厂家比较多。缺点是投资大,动力消耗大。
其他的提取设备还有:双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平式真空洗浆机,以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等,型式大同小异,各有优缺点。

高效率提取设备国内发展较快,其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。其关技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀),最大面积已达100m2。双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。目前国产设备能力100t/d。在国外,鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上,提取率、制造精度和自控程度都较高,但价格昂贵。双辊挤浆机挤出浓度可达30%,能力300t/d。为了追求更高运行效率和低成本运行,国外已发展鼓式置换洗浆机(DD洗浆机)并已投人应用,可在1台洗浆机上完成四段洗涤,国内已有引进。

国内鼓式真空洗浆机能力:

浆种名称 生产能力/t/m2.d 进浆浓度/% 出浆浓度/%
木浆 4.5—6.0 0.8—1.5 10--16
竹浆 3.0—3.5 1—2.5 10--14
蔗渣浆 1.8—2.8 1.2—3.5 10--12

二 蒸发

2.1 黑液蒸发
黑液蒸发的目的是除去稀黑液中多余的水分,以适应燃烧的需要。从提取工段送来的黑液含水分达80%以上,这样的稀黑液是不能燃烧的,必须将其蒸发浓缩。

2.2 蒸发的基本原理
借助加热作用把黑液中的水分汽化逸出,使黑液浓缩。蒸发方法有两种:间接蒸发和

直接蒸发。黑液的间接蒸发就象制一样,这是大家都理解的。但它只能把黑液浓缩到含固

形物50%以下,再要提高浓度就很困难了。还要进行直接蒸发。生产中,是用碱炉出来的热

烟气与黑液直接接触,提高黑液浓度。

2.3 蒸发工艺

多效蒸发流程包括黑液、蒸汽、冷凝水三个系统。
黑液流程:有三种形式:

顺流:黑液流动的方向同蒸汽流动的方向一致。这种流程具有设备少、操作简便、黑液的效间输送不用效间不需要加热等优点,但由于黑液逐效蒸浓的同时,黑液温度也逐渐降低,粘度上升,给生产操作带来困难,也不能生产较高浓度过的黑液,很少采用。

逆流:与顺流相反。此流程传热条件好,生产能力高,黑液温度随浓度升高而升高,粘度增加不会太大,可严重破坏产较高浓度过的黑液。缺点是黑液由低压效向高压效输送需要泵,效间需要加热器,操作较复杂。

混流:有顺流,也有逆流。

在黑液蒸发过程中,有直接出浓黑液和间接出浓黑液两种运行方式。间接出浓黑液是稀黑液经第一次蒸发得到半浓黑液,半浓黑液或半浓黑液与稀黑液混合经第二次蒸发最后得到浓黑液。国内多采用这种方法。出半浓黑液时,叫大循环,出浓黑液时叫小循环。大小交替进行。该流程的优点是大循环时可使小循环时粘附管壁的浮垢及时除去,改善传传热条件。缺点是操作麻烦,小循环不能进行皂化物的分离。
2.4 蒸发设备
蒸发器是蒸发系统的主体设备,由加热室和分离室组成。有的两室组合一起,有的单独分开。按结构分,有列管式和平板式。列管式又有短管、长管、超长管的。按黑液在管内的流动方向,又有升膜、降膜、升降膜式。板式降膜蒸发器是近年来发展起来的一种蒸发器,它有传热效率高、不易结垢、造价低的优点。缺点是加热原件属不良受热构件,焊接部分易开裂,损坏后不易更换或维修。但由于它的不易结垢的优点很突出,现广泛用于草浆黑液的蒸发作业。
2.5 辅助设备

预热器:用于提高入效黑液的温度。使之预热到接近沸点的温度,再进入蒸发器。形式有列管式和螺旋式两种。

冷凝器:作用是将最后一效的二次汽全部冷凝成水后再排出,由于蒸汽冷凝成水时体积极大地缩小,便产生了系统所必须的真空。常见的冷凝器有两种,表面冷凝器,可回收热量;混合式冷凝器,不能回收热量,或能回收,但温度低,量大,有臭味。

真空泵:用于抽出冷凝器内的不凝汽。常用的是水环式喷射泵。
2.6 蒸发工艺操作

蒸汽温度;140℃,太高,温差大,易结垢。供热、液要稳定,反之,系统产生脉动,效率降低,易结垢;供液温度:黑液温度合适,过低,预热区延长,效率降低,一般应该接近该效的沸腾温度,比沸点低成本2--3℃。进效浓度:太低,易跑液。

真空度:是决定系统温差的主要因素之一。而温差作为蒸发黑夜的主要动力,直接影响蒸发的能力。真空度高时,虽然温差加大,但黑液温度降低,粘度增大,传热系数减小,同时由于二次汽流速增加,分离器能力不足时,二次汽夹带的黑液泡沫增多。末效真空度为686毫米柱。草浆还应适当降低。

为达到稳定的真空度,还应保证有充足的冷凝水。冷凝器排水温度越低,真空度过越稳定。但排水温度太低,水的消耗量大,不经济。排水温度以42--45℃为好。
2.7 管垢及处理

黑液蒸发过程中,黑液中的杂质,如纤维、皂化物及钙、镁、铁、铝的盐类物质,会沉淀在管壁上,形成管垢。它使蒸发能力下降,严重时会造成系统生产停机。因此,生产中要尽量防止产生管垢,产生后要及时处理。

水溶性管垢:主要是黑液中的硫酸钠含量超过固形式物的5—6%时,在较高的温度下沉淀在管壁上。可用水洗的方法除去。

不溶于水但不太硬的管垢:白液澄清不好或苛化时石灰过量而形成的酸钙垢,常采用盐酸硝酸处理。为防止对设备的腐蚀,在酸洗时应加缓蚀剂,如若丁、乌洛托品等。

很硬不溶于水的管垢:这是一种较难处理的管垢,主要成分是氧化铝和二氧化硅生成的化合物。这类管垢只能用机械方法除去。

汽室的管垢:二次蒸汽所含的硫化氢与管壁起化学反应生成硫化铁,这种垢常在后面的几效形成。这类管垢可用70℃的白液或15%的氢氧化钠溶液循环煮沸24—30小时,放出碱液后再用高压水冲洗。



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